本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种负压式电加热干燥机。
背景技术：
目前，烘干机种类较繁多，但仍存在能量损失严重，热量利用率低，热风在干燥箱内分布不均匀等问题。现有技术的干燥设备采用锅炉供给蒸汽，电阻加热、石英管热源、热泵、或直接烧柴、烧煤等热源作用到被干燥物体，通过热传递使热能到达物体内部，逐渐将整个物体水分向外蒸发。存在两个主要问题：第一是烘干效率低，不能完全排出所有潮气，仍然有没有散发的潮气存在于干燥室内，第二是热量损失严重，干燥成本高。
技术实现要素：
本实用新型针对目前现有干燥机存在的技术问题，提供一种负压式电加热干燥机。
本实用新型采用以下技术方案：一种负压式电加热干燥机，包括电加热装置、风机、箱体和干燥室，位于箱体内部的干燥室的顶部中心设置有风机室并安装有风机，在风机室上部设置有电加热室并安装有电加热装置，在干燥室与箱体之间设置有夹层腔；在箱体顶部设置有冷热空气交换装置，冷热空气交换装置内的进风管道和排风管道并列分布，所述进风管道与电加热室入口连通，电加热室出口与夹层腔连通，在所述干燥室与夹层腔之间分布有一系列进风孔，干燥室顶部与所述风机室入口连通，风机室出口与所述排风管道连通。
所述排风管道位于进风管道的内部，可进行预热、余热回收、除湿，所述冷热气体交换装置放置在烘干箱顶部。所述电加热装置是在电加热室内设置若干电加热丝，电加热丝固定在烤箱的内部上端，与干燥室隔开。箱体外侧采用隔热材料。负压风机工作时干燥室内的气压减小，外部空气开始缓慢进入。
有益效果：本实用新型将冷热空气交换装置中排湿管路在进气管路的内部；电加热丝放置在电加热丝内部；高温气体通道设置在箱体两边的内壁上，出风口处采用多排的连续小孔；外部空气通过冷热空气交换装置进入电加热室，电加热室通过高温气体通道与干燥室相通，干燥室通过负压风机与排湿管路相通。在进气口管道内部可进行预热、余热回收、除湿，负压风机工作时干燥室内的气压减小，外部空气开始缓慢进入。通过负压方式能够全面吸收排放潮气，提高干燥效率。采用预热方式能够缩短加热时间，进一步提供干燥效率高。冷热空气交换装置能够实现能源回收利用，节约能源，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图。
图2为本实用新型内部结构的前视图。
图3为本实用新型内部结构的侧视图。
图4是图2的A-A剖面结构示意图。
图5是图3的B-B剖面结构示意图。
图中标号：1为冷热空气交换装置，2为进风管道，3为排风管道，4为电加热丝，5为风机，6为风叶，7为夹层腔，8为风机室，9为增强柱，10为加强杆，11为进风孔，12为合页，13为机箱，14为电加热室，15为干燥室。
具体实施方式
如图1-图3所示的负压式电加热干燥机，包括电加热装置、风机5、箱体和干燥室15等。箱体侧面设置箱门，顶部安装在箱体顶部设置有冷热空气交换装置1，冷热空气交换装置1内的进风管道2和排风管道3并列分布，所述排风管道3位于进风管道2的内部，可进行预热、余热回收、除湿，所述冷热气体交换装置放置在烘干箱顶部。
具体地，参见图4和图5所示，箱体内部的下侧大部分区域为干燥室15，干燥室15的顶部中心设置有风机室8并安装有风机5，在风机室8上部设置有电加热室14并安装有电加热装置。电加热装置是在电加热室14内设置若干电加热丝4，电加热丝4固定在烤箱的内部上端，与干燥室15隔开。箱体外侧采用隔热材料。
又在干燥室15与箱体之间设置有夹层腔7或者干燥管路，进风管道2与电加热室14入口连通，电加热室14出口与夹层腔7连通，在所述干燥室15与夹层腔7之间分布有一系列进风孔11，干燥室15顶部与所述风机室8入口连通，风机室8出口与所述排风管道3连通。负压风机工作时干燥室15内的气压减小，外部空气开始缓慢进入。将冷热空气交换装置1中排湿管路在进气管路的内部。在进气口管道内部可进行预热、余热回收、除湿，负压风机工作时干燥室15内的气压减小，外部空气开始缓慢进入。通过负压方式能够全面吸收排放潮气，提高干燥效率。采用预热方式能够缩短加热时间，进一步提供干燥效率高。