一种微通道换热器翅片结构的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种微通道换热器翅片结构。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，例如电厂低温用聚四氟乙烯换热器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备，采用氟塑料换热器，能够防止酸腐蚀，并将烟气温度降至100度以内，聚四氟乙烯管板限胀施压加热焊接工艺，解决了氟塑料管子与管板连接的关键技术，国产各种类型的换热器陆续投入实际生产应用并取得良好的效果。

现有的换热器在工作时，会普遍使用到翅片进行换热，而目前现有的翅片在使用时，翅片与管体之间通常都为固定连接，无法进行拆卸，这样当翅片长时间使用损坏后，容易导致翅片出现无法更换的问题，给使用者带来较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微通道换热器翅片结构，具备方便对翅片进行更换的优点，解决了翅片出现无法更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微通道换热器翅片结构，包括管体，所述管体的左侧设置有第一翅片板，所述管体的右侧设置有第二翅片板，所述第二翅片板左侧的底部开设有固定孔，所述固定孔内腔的右侧固定连接有滑杆，所述第一翅片板右侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的右侧开设有滑孔，所述固定板的右侧贯穿至固定孔的内腔，所述滑杆的左侧延伸至滑孔的内腔；

所述第二翅片板左侧的顶部开设有卡孔，所述第一翅片板顶部的右侧固定连接有卡板，所述卡板的右侧延伸至卡孔的内腔，所述卡板顶部的右侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔设置于卡杆，所述卡杆的顶部贯穿第二翅片板并固定连接有拉板，所述拉板底部的两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与第二翅片板固定连接，所述卡孔内腔顶部的左侧和内腔底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离卡孔内壁的一端与卡板滑动连接。

优选的，所述第一翅片板和第二翅片板的大小相等，且第一翅片板和第二翅片板关于管体呈中心对称。

优选的，所述卡板的顶部和底部均设置有耐磨层，且耐磨层的表面设置有耐磨颗粒。

优选的，所述滑杆的表面与滑孔的内腔为紧密接触。

优选的，两个所述拉簧的大小相等，且两个拉簧关于卡杆呈中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卡板、卡槽、卡孔、卡孔、拉簧和拉板的配合使用，可对第一翅片板和第二翅片板进行有效拆卸，这样翅片的更换更加方便，解决了翅片在长时间使用的过程中，因翅片损坏，同时翅片与换热器为固定连接，从而导致翅片出现无法更换的问题，大大方便了翅片的更换，适合推广使用。

2、本实用新型通过固定板、固定孔、滑杆和滑孔的配合，可对第一翅片板和第二翅片板进行有效定位，方便了第一翅片板和第二翅片板的安装，通过限位杆，可对卡板进行有效支撑，避免了卡板出现晃动的问题，通过第一翅片板和第二翅片板，可对管体进行有效散热，方便了换热器的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A的放大图。

图3为本实用新型B的放大图。

图中：1管体、2第一翅片板、3第二翅片板、4固定板、5固定孔、6滑杆、7滑孔、8卡板、9卡槽、10限位杆、11卡孔、12卡杆、13拉簧、14拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种微通道换热器翅片结构，包括管体1，管体1的左侧设置有第一翅片板2，管体1的右侧设置有第二翅片板3，第一翅片板2和第二翅片板3的大小相等，且第一翅片板2和第二翅片板3关于管体1呈中心对称，通过第一翅片板2和第二翅片板3，可对管体1进行有效散热，方便了换热器的使用，第二翅片板3左侧的底部开设有固定孔5，固定孔5内腔的右侧固定连接有滑杆6，第一翅片板2右侧的底部固定连接有固定板4，固定板4的右侧开设有滑孔7，固定板4的右侧贯穿至固定孔5的内腔，滑杆6的左侧延伸至滑孔7的内腔，滑杆6的表面与滑孔7的内腔为紧密接触，通过固定板4、固定5孔、滑杆6和滑孔7的配合，可对第一翅片板2和第二翅片板3进行有效定位，方便了第一翅片板2和第二翅片板3的安装；

第二翅片板3左侧的顶部开设有卡孔11，第一翅片板2顶部的右侧固定连接有卡板8，卡板8的右侧延伸至卡孔11的内腔，卡板8顶部的右侧开设有卡槽9，卡槽9的内腔设置于卡杆12，卡杆12的顶部贯穿第二翅片板3并固定连接有拉板14，拉板14底部的两侧均固定连接有拉簧13，拉簧13的底部与第二翅片板3固定连接，两个拉簧13的大小相等，且两个拉簧13关于卡杆12呈中心对称，通过设置卡板8、卡槽9、卡孔11、卡杆12、拉簧13和拉板14的配合使用，可对第一翅片板2和第二翅片板3进行有效拆卸，这样翅片的更换更加方便，解决了翅片在长时间使用的过程中，因翅片损坏，同时翅片与换热器为固定连接，从而导致翅片出现无法更换的问题，大大方便了翅片的更换，适合推广使用，卡孔11内腔顶部的左侧和内腔底部的两侧均固定连接有限位杆10，限位杆10远离卡孔11内壁的一端与卡板8滑动连接，卡板8的顶部和底部均设置有耐磨层，且耐磨层的表面设置有耐磨颗粒，通过限位杆10，可对卡板8进行有效支撑，避免了卡板8出现晃动的问题。

使用时，使用者拉动拉板14，在拉板14的作用下卡杆12脱离卡槽9，然后使用者拉动第一翅片板2使卡板8从卡孔11的内腔脱离，从而完成第一翅片板2和第二翅片板3的拆卸。

综上所述：该微通道换热器翅片结构，通过设置卡板8、卡槽9、卡孔11、卡杆12、拉簧13和拉板14的配合使用，解决了翅片出现无法更换的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。