加热炉推料装置的制作方法

本实用新型涉及加热炉装置技术领域，具体涉及加热炉推料装置。

背景技术：

本实用新型主要用于物料的推料装置，例如柱形钢材。加热炉连续化生产设备中，需要将待加热物料从加热炉的入口上料，待加热物料并排横向设于炉管上，入口处物料将前部物料不断往前推动，从加热炉另一侧的出口出料，待加热物料在加热炉输送过程中进行加热，因此推料机是加热炉的重要配套设备，其主要用于将待加热物料从加热炉入口推送至加热炉出口。

由于待加热物料推力高达1000吨，现有技术推料设施需要配置一个大型基台来架设推料设施的一端，来抵抗巨大的推力，此推力对加热炉和基台产生推力，损坏严重。并且基台占地，影响现场施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可减少加热炉损坏，并减少占地面积的加热炉推料装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

加热炉推料装置，加热炉炉体上方轴向并排设有炉管1，炉管1在加热炉炉体外竖直设置固定支架10，加热炉炉体外设有推料装置，其特征在于，推料装置主体为油缸2，油缸2沿加热炉炉体轴向设置，油缸缸体21固定于固定支架10，油缸伸缩杆22上设有连接板8，连接板8上方设有向上延伸的推钢板3，推钢板3设置在炉管1上方。

本实用新型的优化，并列的炉管1上方并列设置两排第一导轨5，推钢板3两侧下方设置第一导向轮4，第一导向轮4通过轴承设于第一导轨5内。

进一步，并列的炉管下方并列设置两排第二导轨6，油缸伸缩杆22端部设有油缸加强板9，油缸加强板9设有连接板8下方，连接板8端部设有第二导向轮7，第二导向轮7通过轴承设于第二导轨6内。

本实用新型的有益效果为：

油缸固设到固定支架10上，固定支架10与炉管固定一体，不用建造基台，节省了占地空间，装管、卸管施工方便；

推料的推力施加在固定支架10上，固定支架10与炉管固定一体，炉管与加热炉固设一体，减少了推力对基台、加热炉整体的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型加热炉推料装置的主视图；

图2为本实用新型加热炉推料装置的侧视图；

图3为本实用新型加热炉推料装置的俯视图；

附图标记说明：炉管-1、油缸-2、油缸缸体-21、油缸伸缩杆-22、推钢板-3、第一导向轮-4、第一导轨-5、第二导轨-6、第二导向轮-7、连接板-8、油缸加强板-9、固定支架-10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1至3所示，加热炉推料装置，加热炉炉体上方轴向并排设有炉管1，炉管1在加热炉炉体外竖直设置固定支架10，加热炉炉体外设有推料装置，其特征在于，推料装置主体为油缸2，油缸2沿加热炉炉体轴向设置，油缸缸体21固定于固定支架10，油缸伸缩杆22上设有连接板8，连接板8上方设有向上延伸的推钢板3，推钢板3设置在炉管1上方。

为了避免推钢板6在移动过程中错位，上述具体实施方式的优化，并列的炉管1上方并列设置两排第一导轨5，推钢板3两侧下方设置第一导向轮4，第一导向轮4通过轴承设于第一导轨5内。第一导向轮4对推钢板3起到导向限位作用，同时减少了推钢板移动阻力。

为了避免油缸伸缩杆22伸缩移动过程中移位，进一步，并列的炉管下方并列设置两排第二导轨6，油缸伸缩杆22端部设有油缸加强板9，油缸加强板9设有连接板8下方，连接板8端部设有第二导向轮7，第二导向轮7通过轴承设于第二导轨6内。第二导向轮7对油缸伸缩杆22移动起到导向限位作用，同时减少了油缸伸缩杆22伸缩移动过程中的摩擦阻力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。