本实用新型涉及陶瓷及合成有机材料等表面光洁的颗粒状物体的烘干脱水，尤其适用于各种尺寸在10mm以下0.5mm以上陶瓷研磨介质如氧化锆材质、锆铝复合材质、氧化铝材质球形研磨介质的烘干脱水处理。
背景技术：
由于超细研磨技术的不断发展，使用球形陶瓷研磨介质的超细磨设备逐渐占据主导地位，陶瓷研磨介质的需求量也大幅增加。很多行业比如重钙、高岭土、钛白粉等超细磨精加工处理时，由于对杂质敏感，研磨介质在使用先需要预先进行抛光处理。正常抛光需要在溶剂环境中进行，多数情况下以自来水为主要溶剂。磨珠抛光之后，水分如何快速去除是个困难问题。主要的难点是在于干燥时不能引入新杂质，不能破坏磨珠表面光洁程度。传统办法是使用自然晾干法，将帆布摊开在地面，把待干燥的磨珠均匀铺开，然后用风机通风。这种方法虽然能够保证磨珠表面干净整洁，但是占用空间大，产量低，劳动强度大，尤其是在环境温度低或者湿度较高的情况下，产量低下。如何使用自动化程度较高的方法，快速实现脱水烘干，这是摆在很多陶瓷研磨介质生产企业面前的一道难题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，实现了一种机械化程度高，适用范围广，产量大，占地小的天然气供热陶瓷微珠快速烘干系统，并且可以根据实际需要进行放大。
为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种天然气供热陶瓷微珠快速烘干系统,包括快速烘干机、设置于快速烘干机进料侧的进料机构、设置于快速烘干机出料侧的出料机构以及从快速烘干机出料侧通入，进料侧通出的供热机构，其特征在于快速烘干机包括旋转外筒、支撑旋转外筒的滚动轴承支撑架、固设于旋转外筒侧壁上的齿圈、驱动装置，驱动装置设置有齿轮与齿圈啮合传动，带动旋转外筒旋转，旋转外筒左端设置有出料口和热风进口，右端设置有进料口和热风出口，旋转外筒内设置有与旋转外筒同轴并同步旋转的内筒，旋转外筒内壁设置有螺旋状叶片，螺旋状叶片沿旋转外筒长度方向均布；热风进口连接供热机构、进料机构连接进料口、出料机构连接出料口。
作为优选，进料机构包括四脚龙门架、安装于四脚龙门架上可左右移动的电动葫芦、四角龙门架下方的料仓、与料仓连接的螺旋喂料机，螺旋喂料机连接旋转外筒进料口。
作为优选，驱动装置包括电机、减速机以及驱动轴，齿轮安装于驱动轴上与齿圈啮合。
作为优选，出料机构包括皮带提升机和储料仓。
作为优选，供热机构包括助燃风机、直燃炉、引风机，助燃风机、天然气直燃炉通过热风输送管道连接旋转外筒的热风进口，热风输出管道连接旋转外筒的热风出口，热风输出管道上设置有引风机。直燃炉为天然气直燃式，炉内有烟气过滤装置，并且可通过阀门切换使用天然气窑炉余热。
作为优选，旋转外筒长径比在8:1以上。
作为优选，螺旋叶片的螺距不超过8cm，高度不超过10cm。
作为优选，旋转外筒包有不低于3cm厚的保温隔热层。
作为优选，旋转内筒随外筒旋转，内筒外筒直径差别在30cm以内。
本实用新型另设置有电气控制系统用于控制系统的运行和各参数调节，均为现有常规的控制方法，在此不再敷述。
本实用新型的有益效果：
可用于各种陶瓷或合成有机材料等材质表面光洁的颗粒状物体的烘干脱水，机械化程度高，空间占用小，可以显著的降低操作强度，并大幅提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的系统示意图。
具体实施方式
实施例1：一种天然气供热陶瓷微珠快速烘干系统,包括快速烘干机、设置于快速烘干机进料侧的进料机构、设置于快速烘干机出料侧的出料机构以及从快速烘干机出料侧通入，进料侧通出的供热机构，快速烘干机包括旋转外筒1.1、支撑旋转外筒1.1的滚动轴承支撑架1.2、固设于旋转外筒1.1侧壁上的齿圈1.3、驱动装置1.4，驱动装置1.4设置有齿轮1.5与齿圈1.3啮合传动，带动旋转外筒1.1旋转，旋转外筒1.1左端设置有出料口1.1.1和热风进口1.1.2，右端设置有进料口1.1.3和热风出口1.1.4，旋转外筒1.1内设置有与旋转外筒1.1同轴并同步旋转的内筒1.6，旋转外筒1.1内壁设置有螺旋状叶片1.7，螺旋状叶片1.7沿旋转外筒1.1长度方向均布；热风进口1.1.2连接供热机构、进料机构连接进料口1.1.3、出料机构连接出料口1.1.1。
所述进料机构包括四脚龙门架2.1、安装于四脚龙门架2.1上可左右移动的电动葫芦2.2、四角龙门架2.1下方的料仓2.3、与料仓2.3连接的螺旋喂料机2.4，螺旋喂料机2.4连接旋转外筒1.1进料口1.1.3。
所述驱动装置1.4包括电机、减速机以及驱动轴，齿轮1.5安装于驱动轴上与齿圈1.3啮合。
所述出料机构包括皮带提升机3.1和储料仓3.2。
所述供热机构包括助燃风机4.1、直燃炉4.2、引风机4.3，助燃风机4.1、直燃炉4.2通过热风输送管道4.5连接旋转外筒1.1的热风进口1.1.2，热风输出管道4.6连接旋转外筒1.1的热风出口1.1.4，热风输出管道4.6上设置有引风机4.3。
所述旋转外筒1.1长径比在8:1以上。
螺旋叶片1.7的螺距不超过8cm，高度不超过10cm。
旋转外筒1.1包有不低于3cm厚的保温隔热层。
内筒1.6随旋转外筒1.1旋转，内筒1.6和旋转外筒1.1直径差别在30cm以内。
作业时按如下顺序操作：
打开助燃风机4.1，引风机4.3、天然气直燃炉4.2自动点火，调整供热机构到正常运行状态（如果窑炉有余热可利用，可以打开阀门A05，关闭A04，引窑炉余热）；打开快速烘干机，根据待烘干磨珠的品种和尺寸来调整旋转筒体1.1转速；将待烘干的吨包装的陶瓷微珠颗粒，用叉车放在吊运装置四脚龙门架2.1待吊装区域，然后通过可左右移动电动葫芦2.2吊起，升高到指定高度后移动到进料机构倒圆锥形料仓2.3上方；打开吨包底部开口，将陶瓷颗粒充分放入料仓2.3中；打开料仓2.3底部放料蝶阀，通过螺旋喂料器2.4将陶瓷微珠给入快速烘干机，开始的前15-20分钟内进料频率调低到约60%，后续可以恢复正常进料速度；产品经出料口1.1.1排出时根据产量调整出料口蝶阀开度，然后通过皮带提升机3.1重新装入吨包；不同产品之间切换时，可以关闭供热系统，空机运转半小时；停机时先停喂料系统，十分钟后关闭供热系统，再十分钟后关闭主机。