本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种用于颗粒染料的连续烘干装置。
背景技术：
随着社会的进步，人们生活水平的不断提高，对纺织产品的需求越来越大，人们对纺织品安全性、健康性也越来越重视，纺织业的快速发展，进而促进了纺织染料加工业的大力发展。而其中颗粒染料是在染料生产加工、使用过程中通过向主染料中添加的少量或微量辅料调配而成的混合型颗粒状的染料，在主染料中中用量很少但作用显著，因此一些既要求环保又能够使纺织品具备高湿处理牢度、高日晒牢度、耐摩擦牢度佳、耐升华牢度佳的颗粒染料越来越受到重视。
混合型的颗粒染料是现代纺织品染整必然使用的原料，对提高纺织品的综合性能、节省生产成本等方面有明显的效果。但在染料颗粒的生产过程中，需要经过投料、粉碎、混合等步骤，而在混合时，需要加入溶剂将多种配方的粉末进行混合发生反应，并造粒形成新的颗粒染料，加入溶剂能够充分的将原料充分混合，达到最佳状态，但是这个过程会带入水分，使得制备而成的颗粒染料中带有一定量的水分，影响颗粒染料的存储，因此，颗粒染料饲料在进仓储存前需要先进行烘干处理。
而现有的染料烘干处理过程中通常用耙式干燥机进行烘干，由于染料颗粒不耐高温的，且其化学性质不稳定，其烘干过程需要注意控制加热层的烘干温度，防止温度过高破坏染料的化学性质，同时也要避免温度过低造成烘干效果不佳的情况。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提供一种用于颗粒染料的连续烘干装置。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种用于颗粒染料的连续烘干装置，包括箱体、进风机、温度控制装置、空气加热装置和排风机；其中，所述箱体内设有输料组件，所述输料组件由若干上下间隔设置的输料带组成，相邻的所述输料带之间输送方向相反，所述输料带右侧设有隔板，所述输料带的两侧设置有安装在所述箱体内壁和所述隔板上的导料板，所述箱体的底部设有出料皮带，所述箱体上相对所述出料皮带右端的位置开设有出料口，所述箱体的顶部开设有进料口，所述隔板右侧设有与所述进风机连接的进风管，所述进风管上端的进风口设置于最顶端的所述输料带的上方位置；所述箱体上相对所述出料皮带左端的位置开设有出风口，所述出风口通过风管依次经所述排风机、空气加热装置与所述进风机连接。
进一步地，在所述的用于颗粒染料的连续烘干装置上，所述输料带上装设有驱动电机。
进一步地，在所述的用于颗粒染料的连续烘干装置上，所述输料组件由6条上下间隔设置的所述输料带组成。
进一步地，在所述的用于颗粒染料的连续烘干装置上，所述出料皮带与其上方设置的所述输料带的输送方向相同。
进一步地，在所述的用于颗粒染料的连续烘干装置上，所述进风管的上端折弯，使所述进风口呈半开口状设置于所述箱体的上端位置。
进一步地，在所述的用于颗粒染料的连续烘干装置上，所述出风口与排风机之间的风管上装设有集水瓶，所述集水瓶底部与风管内壁之间设有吸水海绵，所述集水瓶为透明材料制成。
进一步地，在所述的用于颗粒染料的连续烘干装置上，所述温度控制装置与所述空气加热装置连接。
进一步地，在所述的用于颗粒染料的连续烘干装置上，所述箱体上设有控制器，所述控制器与所述输料带、出料皮带、进风机、温度控制装置、空气加热装置以及排风机线性连接。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本实用新型用于颗粒染料的连续烘干装置，将颗粒染料从进料口送入输料带，并同时启动输料带，使颗粒染料平铺在输料带，然后启动空气加热装置和进风机对颗粒染料进行烘干，控制风源温度为30-35℃，烘干时间3-10分钟，待颗粒染料烘干后，启动输料带和出料皮带，再将烘干后的颗粒染料从出料口排出；同时通过吸水海绵可对烘干室内的水分得到很好的收集，延长该实用新型的使用寿命，通过热风分散板可使产品在烘干室内受热均匀，可干燥排除97％－99％以上的水分，提高产品烘干质量；因此，本实用新型的用于颗粒染料的连续烘干装置，烘干效果好，操作简单，且可实现连续化冻干，生产效率高，具有较好的市场推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型一种用于虫草的连续冻干装置的结构示意图；
其中，各附图标记为：
1-箱体，2-输料带，3-导料板，4-出料皮带，5-出风口，7-进风管，8-隔板，9-进风口，10-进料口，11-进风机，12-温度控制装置，13-空气加热装置，14-风管，15-排风机，16-吸水海绵，17-集水瓶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于颗粒染料的连续烘干装置，包括箱体1、进风机11、温度控制装置12、空气加热装置13和排风机15；其中，箱体1内设有输料组件，输料组件由若干上下间隔设置的输料带2组成，相邻的输料带2之间输送方向相反，输料带2右侧设有隔板8，输料带2的两侧设置有安装在箱体1内壁和隔板8上的导料板3，箱体1的底部设有出料皮带4，箱体1上相对出料皮带4右端的位置开设有出料口6，箱体1的顶部开设有进料口10，隔板8右侧设有与进风机11连接的进风管7，进风管7上端的进风口9设置于最顶端的输料带2的上方位置；箱体1上相对出料皮带4左端的位置开设有出风口5，出风口5通过风管14依次经排风机15、空气加热装置13与进风机11连接。
作为本实施例的一个优选技术方案，在该用于颗粒染料的连续烘干装置中，输料带2上装设有驱动电机，驱动电机与输料带2连接，用于驱动输料带2运行，将从进料口10倒入的颗粒染料分别均匀的铺设与各层输料带2上，当输料带2上铺满虫草后，停止输料带2的运行，进行下一步的烘干工艺。
如图1所示的用于颗粒染料的连续烘干装置，输料组件由6条上下间隔设置的输料带2组成。出料皮带4与其上方设置的输料带2的输送方向相同，便于将烘干后的颗粒染料经出料口6输出。且进风管7的上端折弯，使进风口9呈半开口状设置于箱体1的上端位置。
请继续参阅图1所示的用于颗粒染料的连续烘干装置上，出风口5与排风机15之间的风管14上装设有集水瓶17，集水瓶17底部与风管14内壁之间设有吸水海绵16，集水瓶17为透明材料制成。出风口5进入的气流携带的水被吸水海绵16收集到集水瓶17内，去除水份后的气流通过空气加热装置13再次加热后重新回流到箱体1内，对箱体1内的颗粒染料进行除湿干燥。
此外，温度控制装置12与空气加热装置13连接，通过温度控制装置12控制空气加热装置13内的气流温度。且在箱体3上还设有控制器，控制器与出料皮带4、输料带5、进风机11、温度控制装置12、空气加热装置13以及排风机15线性连接，实现该连续烘干装置的自动化或半自动化连续烘干，提高了烘干效率。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。