一种水泥湿料高效烘干处理装置的制作方法

本实用新型涉及建筑建材技术领域，具体是一种水泥湿料高效烘干处理装置。

背景技术：

泥的生产过程中，需要经过一个对湿料进行烘干的过程。传统的做法，是利用热风源蓖冷机向烘干机吹送热风，同时从烘干机的后端加入湿物料，然后湿物料在烘干机内被热风烘干，烘干后的物料从烘干机的前端排出，然后将物料收集在成品库。对湿物料烘干后的热风则经除尘器除尘后排出，减少污染。上述操作方式，烘干效率低，而且在烘干过程中还有可能会出现物料的板结，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥湿料高效烘干处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥湿料高效烘干处理装置，包括外壳体，所述外壳体内安装有排列成直线的多个烘干内筒，每个烘干内筒的顶部和顶部均设有漏斗状的进料斗和下料斗，外壳体固定安装在支架上，支架上在对应每个下料斗底部的位置均安装有用于输出物料的传送带，外壳体内设有多个热油管，热油管内通有循环热油，热油管处于相邻的两个烘干内筒之间以及烘干内筒和外壳体的内壁之间，且热油管的表面固定有多个用于散热的导热翅片，导热翅片与烘干内筒的内壁相互接触，每个所述烘干内筒均安装有多个碎料盘和汇料盘，其中碎料盘和汇料盘由上至下依次间隔布置在烘干内筒内，碎料盘为正置的圆锥状结构，汇料盘为正置的漏斗状结构；碎料盘和汇料盘均通过多根固定杆焊接固定在烘干内筒的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述碎料盘的表面设有多个硬质凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述热油管的上下部均设有进油管接口法兰和回油管接口法兰，进油管接口法兰和回油管接口法兰分别与用于进油和回油的进油管和回油管连接，进油管和回油管分别与热油箱和储油箱连接，进油管和回油管上分别安装有进油泵和回油泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碎料盘的在竖直方向的投影面积小于汇料盘在竖直方向上的投影面积。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料斗上安装有便于下料的振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳体的顶部设有用于投料的布料车，布料车由外部动力机构驱动在呈直线排列的多个烘干内筒之间往复运动；布料车的底部设有布料车轨道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述布料车轨道和外壳体的底部通过吸尘罩连接，吸尘罩的侧壁上开设有用于吸尘的负压吸管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用导热吃遍将热油的热量传送到烘干内筒内，对烘干内筒的水泥湿料进行加热烘干，同时在烘干的过程中还能防止水泥物料的板结，有效提升水泥物料的质量。

附图说明

图1为一种水泥湿料高效烘干处理装置的结构示意图。

图2为一种水泥湿料高效烘干处理装置中烘干内筒的结构示意图。

图3为一种水泥湿料高效烘干处理装置中热油管的结构示意图。

图中：1-外壳体、2-烘干内筒、3-热油管、4-导热翅片、5-进料斗、6-布料车、7-布料车轨道、8-下料斗、9-支架、10-传送带、11-回油管、12-回油泵、13-进油泵、14-进油管、15-进油管接口法兰、16-回油管接口法兰、17-碎料盘、18-汇料盘、19-固定杆、20-吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水泥湿料高效烘干处理装置，包括外壳体1，所述外壳体1内安装有排列成直线的多个烘干内筒2，每个烘干内筒2的顶部和顶部均设有漏斗状的进料斗5和下料斗8，外壳体1固定安装在支架9上，支架9上在对应每个下料斗8底部的位置均安装有用于输出物料的传送带10，外壳体1内设有多个热油管3，热油管3内通有循环热油，热油管3处于相邻的两个烘干内筒2之间以及烘干内筒2和外壳体1的内壁之间，且热油管3的表面固定有多个用于散热的导热翅片4，导热翅片4与烘干内筒2的内壁相互接触，可以将热油的热量传送到烘干内筒2内，对烘干内筒2的水泥湿料进行加热烘干，每个所述烘干内筒2均安装有多个碎料盘17和汇料盘18，其中碎料盘17和汇料盘18由上至下依次间隔布置在烘干内筒2内，碎料盘17为正置的圆锥状结构，汇料盘18为正置的漏斗状结构，当水泥湿料从进料斗5进入到烘干内筒2内时，被烘干内筒2的热量进行烘干，同时在下落过程中，湿料落入到碎料盘17上，与碎料盘17产生撞击，能有效的将部分板结成块的水泥湿料进行破碎，破碎之后物料继续下落，被汇料盘18继续收集，然后再次下落至与碎料盘17发生撞击，既能有效的防止物料发生板结，同时又能增加水泥湿料与热空气的接触面积，提升烘干效果，烘干完成后，水泥物料从下料斗8落入到传送带10上，并运输出去；碎料盘17和汇料盘18均通过多根固定杆19焊接固定在烘干内筒2的内壁上。

所述碎料盘17的表面设有多个硬质凸起，更能提升撞击效果。

每个所述热油管3的上下部均设有进油管接口法兰15和回油管接口法兰16，进油管接口法兰15和回油管接口法兰16分别与用于进油和回油的进油管14和回油管11连接，进油管14和回油管11分别与热油箱和储油箱(未示意)连接，进油管14和回油管11上分别安装有进油泵13和回油泵12。

所述碎料盘17的在竖直方向的投影面积小于汇料盘18在竖直方向上的投影面积，使得分散后的物料能全部落入到汇料盘18内。

所述下料斗8上安装有便于下料的振动电机。

所述外壳体1的顶部设有用于投料的布料车6，布料车6由外部动力机构驱动在呈直线排列的多个烘干内筒2之间往复运动，可以将水泥湿料均匀的布撒到进料斗5内；布料车6的底部设有布料车轨道7。

所述布料车轨道7和外壳体1的底部通过吸尘罩20连接，吸尘罩20的侧壁上开设有用于吸尘的负压吸管，减小物料在烘干和运动过程中产生的粉尘散发。

本实用新型的工作原理是：当水泥湿料从进料斗5进入到烘干内筒2内时，被烘干内筒2的热量进行烘干，同时在下落过程中，湿料落入到碎料盘17上，与碎料盘17产生撞击，能有效的将部分板结成块的水泥湿料进行破碎，破碎之后物料继续下落，被汇料盘18继续收集，然后再次下落至与碎料盘17发生撞击，既能有效的防止物料发生板结，同时又能增加水泥湿料与热空气的接触面积，提升烘干效果，烘干完成后，水泥物料从下料斗8落入到传送带10上，并运输出去。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。