防干烧加热器及滤油机的制作方法

本实用新型涉及滤油机领域，具体而言，涉及一种防干烧加热器及滤油机。

背景技术：

滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、加热、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。

防干烧加热器是滤油机不可缺少的装置，在使用滤油机设备时，防干烧加热器主要作用是对油品进行加热，脱去油品中的水分和气体等，使油品发挥最佳性能。

当前的防干烧加热器的结构加热部件间以串联方式连接。

该结构的主要缺点是：当管道内出现气体时，气体无法及时排出加热部器，存在加热部器干烧的可能，加热器干烧可能导致油品损坏，还可能导致设备损坏或者使用寿命减短，甚至可能引发火灾等严重后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防干烧加热器，该防干烧加热器结构简单，且能够避免因出现空气时，导致的防干烧加热器干烧，避免因防干烧加热器干烧导致的油品损坏、设备损坏或者设备使用寿命减短。

本实用新型的另一目的在于提供一种滤油机，滤油机采用该防干烧加热器，其能避免在对油品加热处理中，因管路内存在空气，导致防干烧加热器干烧，进而引起油品损坏、设备损坏或者设备使用寿命减短。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

一种防干烧加热器，该防干烧加热器包括多组加热组件、进油连接件和出油连接件，多组所述加热组件均设置有进油口和出油口，所述进油连接件分别与多个所述进油口连通，所述出油连接件分别与多个所述出油口连通，多组所述加热组件并联连接，油品将同时从进油口流入加热组件，并且油品浸满所有加热组件后，才从出油口流出，可通过设置不同数量的加热组件设置防干烧加热器的最大加热流量。

进一步地，所述加热组件包括多个加热部件和组内连接件，相邻两个所述加热部件之间通过一个所述组内连接件上下连通，所述进油口设置于所述加热组件底端的所述加热部件上，所述出油口设置于所述加热组件顶端的所述加热部件的顶部，油品可以从所述加热组件的底部由下往上，从进油口流入加热组件，从出油口流出加热组件，并且油品浸满所有加热组件后，才从出油口流出，可通过设置所述加热组件内所述加热部件以及所述组内连接件的数量来设置防干烧加热器的加热速度。

进一步地，所述组内连接件连接于所述加热部件的两端，所述进油口设置于所述加热组件底端的所述加热部件的远离所述组内连接件的一端，所述出油口设置于所述加热组件顶端的所述加热部件的远离所述组内连接件的一端，即，所述加热部件上会与两个所述组内连接件连接，两个所述组内连接件位于所述加热部件的两端，或者，所述加热组件的低端的所述加热部件上会与一个所述组内连接件连接，所述组内连接件位于所述加热部件的一端，所述进油口位于所述加热组件的低端的所述加热部件的另一端，再或者，所述加热部件上会与一个所述组内连接件连接，所述组内连接件位于所述加热部件的一端，所述出油口位于所述加热组件的顶端的所述加热部件的另一端，油品可以从所述加热组件的底部由下往上，从进油口流入加热组件，从出油口流出加热组件，在油品从加热组件内流动时，油品将以较长的流动距离流出加热组件。

进一步地，所述的防干烧加热器，所述组内连接件、所述进油口和所述出油口在满足生产工艺的条件下靠近所述加热部件的两端，可减少油品在所述防干烧加热器内流动时，油品停留在加热部件的两端的可能性。

进一步地，所述的防干烧加热器，所述加热部件包括加热件以及加热壳体，所述加热件安装于所述加热壳体的一端上，可方便加热件的安装、维修和更换。

进一步地，所述加热部件水平设置，可避免因倾斜导致所述加热部件内气体停留在较高一端，无法被流动油品带出防干烧品热器。

进一步地，所述加热组件还包括多个组内支撑件，相邻两个所述加热部件可通过所述组内支撑件连接，可根据所述加热部件的尺寸来设置所述组内支撑件的数量，来达到较好的所述加热组件稳固性。

进一步地，所述加热件位于所述防干烧加热器的同一侧，可方便加热件的安装、维修和更换。

进一步地，所述的防干烧加热器还包括组间支撑件，所述组间支撑件连接于所述加热组件之间，可根据所述加热组件的尺寸和数量来设置所述组间支撑件的数量，来达到较好的所述加热组件稳固性。

一种滤油机，所述滤油机还包括防干烧加热器，该防干烧加热器包括多组加热组件、进油连接件和出油连接件，多组所述加热组件均设置有进油口和出油口，所述进油连接件分别与多个所述进油口连通，所述出油连接件分别与多个所述出油口连通，多组所述加热组件并联连接，所述进油连接件和所述出油连接件分别与所述滤油机本体连通，能避免在对油品加热处理中，因管路内存在空气，导致防干烧加热器干烧，进而引起油品损坏、设备损坏或者设备使用寿命减短。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的防干烧加热器在工作时，由于加热组件之间通过并联连接连通，油品将同时进入各个加热组件，又由于进油口与出油口分别设置于加热组件的低端和顶端，油品将由下往上浸满所有加热组件后，才从出油口流出，在防干烧加热器加热时，由于加热组件内的加热部件的连接方式以及进油口以及出油口的位置设置，流动的油品将在加热部件内流动并带走气体，经过加热的油品再从出油口流出，进而避免因防干烧加热时管路内存在空气，导致防干烧加热器干烧，避免因防干烧加热器干烧引起油品损坏、设备损坏或者设备使用寿命减短。

本实用新型实施例提供的滤油机，由于采用该防干烧加热器执行油品加热任务，进而避免因管路内存在空气，导致防干烧加热器干烧，避免因防干烧加热器干烧引起油品损坏、设备损坏或者设备使用寿命减短。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的滤油机的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例提供的滤油机的防干烧加热器的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例提供的滤油机的加热组件的结构剖面示意图。

图4为本实用新型具体实施例提供的滤油机的加热部件的结构剖面示意图。

图标：10-防干烧加热器；11-加热组件；12-进油连接件；13-出油连接件；14-组间支撑件；111-加热部件；112-组内连接件；113-组内支撑件；114-进油口；115-出油口；1111-加热壳体；1112-加热件；20-滤油机本体；30-滤油机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的较佳实施例提供了一种对油品加热的设备，该设备包括相互连接的机体和防干烧加热器10。由于采用该防干烧加热器10，该设备能通过防干烧加热器10执行油品加热任务，进而避免因管路内存在空气，导致防干烧加热器10干烧，避免因防干烧加热器10干烧引起油品损坏、设备损坏或者设备使用寿命减短。该设备可以是滤油机30或注油机等，相应地，该机体可以是滤油机本体20或注油机本体等，另外，该防干烧加热器10也可以独立使用。

请参照图1，本实施例中，以对油品过滤以及加热的设备为滤油机30为例进行具体说明。本实施例提供的滤油机30包括相互连接的滤油机本体20和防干烧加热器10。

请参照图2，本实施例提供的防干烧加热器10包括加热组件11、进油连接件12、出油连接件13和组间支撑件14。

本实施例中，防干烧加热器10包括两组加热组件11，进油连接件12分别与两组加热组件11底部连接，出油连接件13分别与两组加热组件11顶部连接，两组所述加热组件11并联连接，可通过设置防干烧加热器10内不同数量的加热组件11来改变防干烧加热器10的最大加热流量。

作为优选，本实施例中，组间支撑件14连接于加热组件11之间，防干烧加热器10可根据加热组件11的尺寸、数量以及使用环境状况，来设置组间支撑件14的数量以及连接位置，以达到较好的防干烧加热器10的稳固性。

请参照图3，本实施例提供的加热组件11包括加热部件111、组内连接件112、组内支撑件113、进油口114以及出油口115。

本实施例中，加热组件11包括六个加热部件111，相邻两个加热部件111之间通过一个组内连接件112上下连通，进油口114设置于加热组件11底端的加热部件111上，出油口115设置于加热组件11顶端的加热部件111的顶部，油品可以从加热组件11的底部由下往上，从进油口114流入加热组件11，从出油口115流出加热组件11，可通过设置加热组件11内加热部件111以及组内连接件112的数量来设置防干烧加热器10的加热速度。

作为优选，本实施例中，组内连接件112连接于加热部件111的两端，进油口114设置于加热组件11底端的加热部件111的远离组内连接件112的一端，出油口115设置于加热组件11顶端的加热部件111的远离组内连接件112的一端。即，加热部件111上会与两个组内连接件112上下连接，两个组内连接件112位于加热部件111的两端，或者，加热部件111上会与一个组内连接件112连接，组内连接件112位于加热部件111的一端，进油口114位于加热部件111的另一端，再或者，加热部件111上会与一个组内连接件112连接，组内连接件112位于加热部件111的一端，出油口115位于加热部件111的另一端，在油品从加热组件11内流动时，油品将以较长的流动距离流出加热组件11。

作为优选，本实施例中，组内连接件112、进油口114与出油口115在满足生产工艺的条件下靠近加热部件111的两端，在油品从加热组件11内流动时，油品停留在加热部件111的两端的可能性将降低，并且油品将以较长的流动距离流出加热组件11。

作为优选，本实施例中，加热部件111水平设置，可避免因倾斜导致的加热部件111内气体停留在较高的一端，无法被流动的油品带出防干烧加热器10。

请参照图4，本实施例提供的加热部件111包括加热件1112和加热壳体1111。

作为优选，本实施例中，加热件1112安装于加热壳体1111的一端上，可方便的对加热件1112的进行安装、维修和更换。

作为优选，本实施例中，加热件1112位于防干烧加热器10的同一侧，可方便的对加热件1112的进行安装、维修和更换。

本实施例提供的防干烧加热器10的工作原理是：

油品通过进油连接件12从进油口114分别进入两组加热组件11，油品将依次进入加热部件111、组内连接件112等，由于进油口114与出油口115分别设置于加热组件11的低端和顶端，油品将由下往上浸满所有加热组件11内的加热部件111后，最后经过出油口115，通过出油连接件13流出防干烧加热器10，在防干烧加热器10加热时，由于加热组件11内的加热部件111的连接方式以及进油口114以及出油口115的位置设置，流动的油品将在加热组件11内一最大的流动距离流动，并且，流动的油品将在加热部件111内流动并带走气体，经过加热的油品再从出油口115流出，进而避免因管路内存在空气，导致加防干烧加热器10干烧，避免因防干烧加热器10干烧引起油品损坏、设备损坏或者设备使用寿命减短。

综上所述，本实用新型提供的防干烧加热器10结构简单，维修方便，油品加热速度可以灵活设置，能够避免因管路内存在空气，导致加防干烧加热器10干烧，避免因防干烧加热器10干烧引起油品损坏、设备损坏或者设备使用寿命减短。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。