本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种节能型的隧道式干燥机。
背景技术：
隧道式干燥机是目前应用广泛的干燥设备，主要应用于干燥食品、果蔬、医药和肥料等行业。但是现有的隧道式干燥机一般采用热风炉，蒸汽或者是电热网作为加热的热源，直接加热干燥箱内的物料，然后抽风排湿，但是这写被抽走的热风除了带走物料水汽的同时也带走了很大部分的热量，所以最终导致热源的利用率低，干燥物料所需的费用很高。另外，由于隧道式干燥机的进风口和出风口是相互贯通的，导致干燥机内容易形成对流，热量的流失量很大，同时漏出的热风没有经过处理就直接排放，对环境的污染很大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种节能环保的隧道式干燥机。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种节能型的隧道式干燥机，包括干燥箱、烘干车、行进导轨、行进电机、冷风输送管、冷风机、热风输送管、若干回风管和热风制造装置；
所述干燥箱内设置有一条贯穿箱体的烘干通道；
所述行进导轨设置于所述烘干通道的底部；所述烘干车设置于所述行进导轨上；所述行进电机设置于烘干车上，用于带动所述烘干车沿着所述行进导轨移动；
所述冷风机设置于所述干燥箱的左侧，所述冷风输送管设置于烘干通道的左段中且水平方向设置，冷风输送管上设置有若干个冷风出口，所述冷风机的出风口连接于所述冷风输送管的进风口，所述冷风输送管上的冷风出口正对所述烘干车的前侧面或后侧面；
所述热风制造装置设置于所述干燥箱的右侧，所述热风输送管设置于所述烘干通道的右段中且水平方向设置，热风输送管上设置有若干个热风出口，所述热风制造装置的出风口连接于所述热风输送管的进风口；所述热风输送上的热风出口正对所述烘干车的前侧面或后侧面；
从左至右相邻的两个冷风出口之间的间距不断增大；从左至右相邻的两个热风出口之间的间距不断缩小；
若干所述回风管设置于所述干燥箱的右段中，所述回风管设置于所述干燥箱的前侧面和后侧面上；所述回风管为U型管，所述回风管的一端穿过所述干燥箱对准所述烘干车的前侧面或后侧面，所述回风管的另一端先后连接抽风机和冷凝器后穿过干燥箱对准所述烘干车的前侧面或后侧面；
所述烘干车包括托架和数个托盘；所述托架底部设置有滚轮，所述滚轮与所述行进导轨相互配合传动；数个所述托盘从上至下设置于所述托架上；所述托盘包括前挂板、后挂板和放料板；所述放料板的前侧边连接于所述前挂板的中部，所述放料板的后侧边连接于所述后挂板的中部，所述放料板上为网状式的板件。
优选的，所述行进导轨为波浪形的导轨。
优选的，所述热风制造装置包括热水箱、气水热交换器、气泵、进气管、冷却塔、第一水管、第二水管和第三水管；
所述热水箱的出水口连通于第一水管的进水口，所述第一水管的出水口连通于气水热交换器的进水口；所述气水热交换器的出水口连通于所述第二水管的进水口，所述第二水管的出水口连通于所述冷却塔的进水口；所述第三水管的进水口连通于所述冷却塔的出水口，所述第三水管的出水口连通于所述热水箱的进水口；
所述气泵的出风口连通于所述气水热交换器的进风口，所述进气管的进风口连通于所述气水热交换器的出风口，所述进气管的出风口连通于所述热风输送管的进风口。
优选的，所述进气管上还设置有太阳能集热器。
优选的，还包括废气过滤装置；
所述废气过滤装置包括抽湿风机、排气管、PET过滤芯和活性炭过滤芯；
所述干燥箱的左段和右段交接处设置有废气出口，所述排气管的一端连接于所述废气出口，所述排气管的另一端与抽湿风机、PET 过滤芯和活性炭过滤芯连接。
优选的，所述干燥箱的长度为60米，所述烘干通道左段的长度为20米，所述烘干通道右段的长度为40米；烘干小车在烘干通道左段的行进速度为0.5m/min，烘干小车在烘干通道右段的行进速度为 0.2m/min。
优选的，所述干燥箱的内壁表面涂有光滑涂层。
本实用新型的有益效果：因为烘干车在烘干通道中的左段采用的是冷风干燥，右段才采用热风干燥，而普通的干燥方式是整段都采用热风干燥，这样一来，这里起码可以降低热风供给的成本，而且经过干燥后的热风不是直接排走，而是又回流到烘干通道的右段中进行再干燥，而且无论冷风还是热风均能很好地穿过放料板或直接与物料进行接触，所以能够有效节约干燥成本，做到节能的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的其中一个实施例的整体结构剖切主视图；
图2是本实用新型的其中一个实施例的整体结构剖切俯视图；
图3是本实用新型的其中一个实施例的热风制造装置结构示意图；
图4是本实用新型的其中一个实施例的烘干车结构示意图；
图5是本实用新型的其中一个实施例的托盘结构示意图。
其中：干燥箱1，烘干通道11，烘干车2，托架21，托盘22，滚轮23，前挂板221，后挂板222，放料板223，行进导轨3，行进电机4，冷风输送管5，冷风出口51，冷风机6，热风输送管7，热风出口71，回风管8，抽风机81，冷凝器82，热风制造装置9，热水箱91，气水热交换器92，气泵93，进气管94，冷却塔95，第一水管96，第二水管97，第三水管98，太阳能集热器99，废气过滤装置10，抽湿风机101，排气管102，PET过滤芯103，活性炭过滤芯104。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种节能型的隧道式干燥机，包括干燥箱1、烘干车2、行进导轨3、行进电机4、冷风输送管5、冷风机6、热风输送管7、若干回风管8和热风制造装置9；
所述干燥箱1内设置有一条贯穿箱体的烘干通道11；
所述行进导轨3设置于所述烘干通道11的底部；所述烘干车2 设置于所述行进导轨3上；所述行进电机4设置于烘干车2上，用于带动所述烘干车2沿着所述行进导轨3移动；
所述冷风机6设置于所述干燥箱1的左侧，所述冷风输送管5设置于烘干通道11的左段中且水平方向设置，冷风输送管5上设置有若干个冷风出口51，所述冷风机6的出风口连接于所述冷风输送管5 的进风口，所述冷风输送管5上的冷风出口51正对所述烘干车2的前侧面或后侧面；
所述热风制造装置9设置于所述干燥箱1的右侧，所述热风输送管7设置于所述烘干通道11的右段中且水平方向设置，热风输送管 7上设置有若干个热风出口71，所述热风制造装置9的出风口连接于所述热风输送管7的进风口；所述热风输送上的热风出口71正对所述烘干车2的前侧面或后侧面；
从左至右相邻的两个冷风出口51之间的间距不断增大；从左至右相邻的两个热风出口71之间的间距不断缩小；
若干所述回风管8设置于所述干燥箱1的右段中，所述回风管8 设置于所述干燥箱1的前侧面和后侧面上；所述回风管8为U型管，所述回风管8的一端穿过所述干燥箱1对准所述烘干车2的前侧面或后侧面，所述回风管8的另一端先后连接抽风机81和冷凝器82后穿过干燥箱1对准所述烘干车2的前侧面或后侧面；
所述烘干车2包括托架21和数个托盘22；所述托架21底部设置有滚轮23，所述滚轮23与所述行进导轨3相互配合传动；数个所述托盘22从上至下设置于所述托架21上；所述托盘22包括前挂板 221、后挂板222和放料板223；所述放料板223的前侧边连接于所述前挂板221的中部，所述放料板223的后侧边连接于所述后挂板 222的中部，所述放料板223上为网状式的板件。
要烘干的物料首先放在托盘22上，然后将托盘22放置在所述托架21上，后所述行进电机4带动烘干车2从干燥箱1的左侧进入到烘干通道11之中。所述冷风机6抽送外部空气进所述冷风输送管5 中，冷风从冷风出口51喷出，这些冷风吹到正在缓慢行进的烘干车 2的前侧面或后侧面上，对物料进行冷风干燥，使得物料的湿度降低。当烘干车2走完烘干通道11的左段后即完成冷风干燥过程，所述烘干车2开始进入烘干通道11的右段进行热风干燥，所述热风制造装置9吹送热风进所述热风输送通道中，热风从热风出口71喷出，这些热风吹到正在缓慢行驶的烘干车2的前侧面或后侧面上，对物料进行热风干燥，使得物料的含水量进一步降低，当烘干车2走完烘干通道11的右段后即完成整个干燥过程。
而在所述烘干车2在烘干通道11的右段的热风干燥过程中，若干回风管8也是开始动作的，所述抽风机81进行抽风，将烘干通道 11内的风抽送至所述回风管8中，经过所述冷凝器82的作用后，降低风中的水气含量，使得再回到烘干通道11中的风变为干燥的热风，从而使得烘干通道11的右段能够还能够循环有热风输入。
不论是冷风还是热风，既能够干燥物料的上表面也能够干燥穿过所述放料板223干燥物料的下表面，使得物料能够被冷风和热风所包围，保证快速干燥的效果。
因为烘干车2从左至右行驶过程中，刚开始时，物料的含水量是最高的，这时候用冷风进行干燥时能够去除掉物料中的一部分水分，进入到烘干通道11右段时，在去掉物料剩余的水分，同时，烘干通道11右段的热风能够通过所述回风管8得到循环，再吹到烘干车2 上辅助干燥，从而避免这些热风的浪费，而且这些热风是经过去水的，再次吹到物料上时，容易对物料进行干燥。
另外，所述冷风输送管5的右端上的冷风出口51和热风输送管 7左端上的热风出口71相距远，从而使得冷风与热风相互之间的交互并不严重，不会对烘干通道11的右段中的温度产生大的影响。
因为烘干车2在烘干通道11中的左段采用的是冷风干燥，右段才采用热风干燥，而普通的干燥方式是整段都采用热风干燥，这样一来，这里起码可以降低热风供给的成本，而且经过干燥后的热风不是直接排走，而是又回流到烘干通道11的右段中进行再干燥，而且无论冷风还是热风均能很好地穿过放料板223或直接与物料进行接触，所以能够有效节约干燥成本，做到节能的效果。
更进一步的，所述行进导轨3为波浪形的导轨。
在所述行进电机4带动所述烘干车2沿着所述行进导轨3行驶的过程中，所述烘干车2是随着行进导轨3上下波动起伏的，从而使得物料也跟着起伏，物料得到一定程度的翻动，从而与冷风或热风的接触更加均匀，更加容易被干燥。
更进一步的，所述热风制造装置9包括热水箱91、气水热交换器92、气泵93、进气管94、冷却塔95、第一水管96、第二水管97 和第三水管98；
所述热水箱91的出水口连通于第一水管96的进水口，所述第一水管96的出水口连通于气水热交换器92的进水口；所述气水热交换器92的出水口连通于所述第二水管97的进水口，所述第二水管97 的出水口连通于所述冷却塔95的进水口；所述第三水管98的进水口连通于所述冷却塔95的出水口，所述第三水管98的出水口连通于所述热水箱91的进水口；
所述气泵93的出风口连通于所述气水热交换器92的进风口，所述进气管94的进风口连通于所述气水热交换器92的出风口，所述进气管94的出风口连通于所述热风输送管7的进风口。
这里的热水箱91可以依靠在锅炉或者其他热源处，利用它们所散发的热源加热热水箱91中的水，使其温度升高，而且，加热水比起加热空气的难度要小得多，进一步有效节约能源。
更进一步的，所述进气管94上还设置有太阳能集热器99。
从气水热交换器92出来的热空气再次经过太阳能集热器99的加热，使得排到所述热风输送管7的热空气进一步升温，另外太阳能利用自然太阳光产热，制热的同时不会消耗外界的能源。
更进一步的，还包括废气过滤装置10；
所述废气过滤装置10包括抽湿风机101、排气管102、PET过滤芯103和活性炭过滤芯104；
所述干燥箱1的左段和右段交接处设置有废气出口，所述排气管102的一端连接于所述废气出口，所述排气管102的另一端与抽湿风机101、PET过滤芯103和活性炭过滤芯104连接。
因为烘干通道11中部的冷风和热风的喷出量都是较左右两端要低，而且此处风的温度也要较烘干通道11的右段要低，抽送此处的风对烘干通道11内的风的温度影响并不大，经过抽湿风机101的抽湿，有效排湿，减少对后续过滤设备的影响，减少对后续过滤设备的影响。被抽湿过后的尾气经过PET过滤芯103后有效滤掉尾气中的大颗粒分子，如粉尘等。然后再经过活性炭过滤芯104过滤后，能够进一步滤掉尾气的刺激性有毒有害分子，使得最后排出的气体对环境少污染。
更进一步的，所述干燥箱1的长度为60米，所述烘干通道11左段的长度为20米，所述烘干通道11右段的长度为40米；烘干小车在烘干通道11左段的行进速度为0.5m/min，烘干小车在烘干通道11 右段的行进速度为0.2m/min。
因为烘干小车在烘干通道11左段主要的目的去掉物料表面的大部分水分，所以烘干小车在烘干通道11左段的行驶路程不需很长，且行驶速度也可以慢一点。而烘干小车在烘干通道11右段主要是取料物料体内的水分的，为了保证能够去掉所有水分，这里需要保证烘干小车走过一段长的路程，以及需要减缓行驶速度。而用上述的行驶路程和行驶速度，经过检验是能够大多物料的干燥的。
更进一步的，所述干燥箱1的内壁表面涂有光滑涂层。
在干燥箱1内的污泥料不易粘附在干燥箱1的内壁上，且方便清理。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。