本实用新型属于陶瓷行业节能环保技术领域，具体地说，涉及一种窑炉余热回收装置。
背景技术：
近年来，建筑业发展蒸蒸日上，建筑业的快速发展也带动了建筑陶瓷的大量生产。陶瓷的生产伴随着大量的废气和热量的产生，造成巨大的能耗，且污染环境。为了积极响应国家节能减排的号召，减少产品生产成本，使产出的瓷砖更加适应市场的发展，从业者开始把目光投在了窑炉余热回收。
尽管很多厂家都考虑到了回收窑炉多余的热量，然而，现有技术的窑炉余热回收存在着余热回收率低，热量损失大，以及热量利用不充分等问题。
因此，实用新型能够解决上述问题的尾气回收系统成为了目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种窑炉余热回收装置，该窑炉余热回收装置设计科学合理，能够防止热气倒流，有利于余热的充分回收利用。
为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：
一种窑炉余热回收装置，包括；预热段，烧成段，急冷段和余热管道，预热段和烧成段均通过余热管道与急冷段连通，余热管道与急冷段之间设置有抽热风机，余热管道靠近急冷段的位置上设置有单向阀；单向阀包括阀瓣，以及相互连接的进气管和出气管，进气管的一端靠近急冷段，进气管的另一端为第一安装端，第一安装端的端口面与进气管的轴线呈锐角或钝角，阀瓣铰接于第一安装端并能够与端口面贴合和分离；出气管的一端靠近烧成段，出气管的另一端为第二安装端，第二安装端套设于第一安装端，第一安装端的端口的孔径小于第二安装端的端口的孔径。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，出气管包括相互连接的安装段和连接段，第二安装端位于安装段，安装段远离第二安装端的一端与连接段连接，安装段的管径大于第一安装端的端口的孔径，且安装段的长度大于阀瓣的直径。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，阀瓣与端口面之间设置有密封结构。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，密封结构包括设置于阀瓣的第一密封圈和设置于端口面的第二密封圈，第一密封圈沿自身周沿设置有环形凸部，第二密封圈沿自身周沿设置有环形凹部，凸部与凹部形成抵接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，出气管的侧壁与阀瓣开启时相接触的位置设置有防撞击结构。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，防撞击结构为弹性件。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括排烟管道，排烟管道设置于急冷段的顶部且与余热管道连通。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，排烟管道设置有用于控制自身开闭的控制阀。
本实用新型提供的一种窑炉余热回收装置的有益效果是：
本实用新型提供的窑炉余热回收装置，包括预热段，烧成段，急冷段和余热管道，其中急冷段在给瓷砖毛坯降温时会释放出大量的热量，预热段和烧成段均通过余热管道与急冷段连通，在急冷段产生的热量可用于预热段和烧成段的热量供给，以减少能源消耗；为了能够使急冷段产生给的余热充分地通过余热管道进入预热段和烧成段，余热与急冷段之间设置有抽热风机；为了防止余热管道内的热流发生倒流，余热管道靠近急冷段的位置上设置有单向阀；
单向阀包括阀瓣，以及相互连接的进气管和出气管，进气管的一端靠近急冷段，进气管的另一端为第一安装端，第一安装端的端口面与进气管的轴线呈锐角或钝角，阀瓣铰接于第一安装端并能够与端口面贴合和分离；出气管的一端靠近烧成段，出气管的另一端为第二安装端，第二安装端套设于第一安装端，第一安装端的端口的孔径小于第二安装端的端口的孔径。该单向阀的第一安装端的端口面采用斜面设计，利用重力启闭原理，在阀瓣关闭过程中依靠自身重力分力来完成，从而不需要使用其他辅助设置，结构简单，不易损坏，使用寿命长，防止热流倒流效果好，有利于提高装置余热的充分利用。
附图说明
图1是本实用新型实施方式提供的窑炉余热回收装置的部分结构示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的单向阀的截面图；
图3是本实用新型实施方式提供的密封结构的第一使用状态的结构示意图；
图4是本实用新型实施方式提供的密封结构的第二使用状态的结构示意图。
附图标记：1000-窑炉余热回收装置；1100-预热段；1200-烧成段；1300-急冷段；1400-余热管道；1500-排烟管道；1600-抽热风机；1700-单向阀；1710-阀瓣；1720-进气管；1730-出气管；1721-第一安装端；1722-端口面；1740-密封结构；1741-第一密封圈；1742-第二密封圈；1743-凸部；1744-凹部；1731-第二安装端；1732-安装段；1733-连接段；1750-防撞击结构；1510-控制阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图1至图4对本实用新型作进一步描述：
本实用新型提供了一种窑炉余热回收装置1000，包括预热段1100，烧成段1200，急冷段1300和余热管道1400。
其中，预其中急冷段1300在给瓷砖毛坯降温时会释放出大量的热量，预热段1100和烧成段1200均通过余热管道1400与急冷段1300连通，在急冷段1300产生的热量可用于预热段1100和烧成段1200的热量供给，以减少能源消耗；为了能够使急冷段1300产生给的余热充分地通过余热管道1400进入预热段1100和烧成段1200，余热管道1400与急冷段1300之间设置有抽热风机1600；为了防止余热管道1400内的热流发生倒流，余热管道1400靠近急冷段1300的位置上设置有单向阀1700。
在本实施例中，单向阀1700的结构不做具体限制，作为优选地，单向阀1700包括阀瓣1710，以及相互连接的进气管1720和出气管1730。其中，进气管1720的一端靠近急冷段1300，进气管1720的另一端为第一安装端1721，第一安装端1721的端口面1722与进气管1720的轴线呈锐角或钝角，阀瓣1710铰接于第一安装端1721并能够与端口面1722贴合和分离；第一安装端1721的端口面1722采用斜面设计，利用重力启闭原理，在阀瓣1710关闭过程中依靠自身重力分力来完成，从而不需要使用其他辅助设置，结构简单且不易损坏。
需要说明的是，在本实施例中，为了起到优异的单向导流的效果，避免因密封不严密而造成的热流回流，作为优选地，阀瓣1710与端口面1722之间设置有密封结构1740。
在本实施例中，密封结构1740的做具体限制，考虑到密封性更好，作为优选地，密封结构1740包括设置于阀瓣1710的第一密封圈1741和设置于端口面1722的第二密封圈1742，第一密封圈1741沿自身周沿设置有环形凸部1743，第二密封圈1742沿自身周沿设置有环形凹部1744，凸部1743与凹部1744形成抵接。
需要说明的是，出气管1730的一端靠近烧成段1200，出气管1730的另一端为第二安装端1731；在本实施例中，为了使阀瓣1710具有足够的活动空间，作为优选地，第二安装端1731套设于第一安装端1721，且第一安装端1721的端口的孔径小于第二安装端1731的端口的孔径。
更进一步地，考虑到阀瓣1710能够充分开启，在本实施例中，出气管1730包括相互连接的安装段1732和连接段1733，第二安装端1731位于安装段1732，安装段1732远离第二安装端1731的一端与连接段1733连接，安装段1732的管径大于第一安装端1721的端口的孔径，且安装段1732的长度大于阀瓣1710的直径。该设计方式有利于在热流通过时，阀瓣1710在热流的冲击力作用下充分开启，从而使热流能够畅通无阻地流动。
在本实施例中，考虑到阀瓣1710开启时会与安装段1732的侧壁造成碰撞，作为优选地，出气管1730的侧壁与阀瓣1710开启时相接触的位置设置有防撞击结构1750，该防撞击结构1750优选地为弹性件。
需要说明的是，在本实施例中，考虑到急冷段1300排出的过多热量来不及运输，优选地，在急冷段1300的顶部设置有排烟管道1500，排烟管道1500的设置位置不作具体限制，考虑到节省空间占用，排烟管道1500与余热管道1400连通。
在本实施例中，作为优选地，在排烟管道1500上设置有用于控制自身开闭的控制阀1510，以方便选择是否需要将多余的热量排出。
本实施例提供的窑炉余热回收装置1000是这样工作的：急冷段1300产生的余热在抽热风机1600的作用下，进入余热管道1400，通过单向阀1700后再进入烧成段1200和预热段1100，以实现余热的回收利用。
综上所述，本实施例提供的窑炉余热回收装置1000，设计科学合理，使用寿命长，防止热流倒流效果好，能够使得装置产生的余热得到充分的利用。
以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。