本实用新型属于智能控制领域，具体涉及导热油炉实时监测智能报警系统。
背景技术：
为适应市场需求，沥青搅拌生产线需要全年随时准备生产沥青，这就需要全年24小时保证导热油炉正常运转。
因导热油炉的长期长时间运行，已经使用较长年限，常常会出现故障问题如：（1）导热油管道压力不正常可能发生泄漏或堵塞。（2）加热过程中二次点火失败，或者冬季天然气管道压力不足频繁点火等导致不能正常加热、加热失败发生燃烧器故障报警。现在天然气使用、普及量越来越大，在冬季使用高峰季节，天然气压力严重不足会频繁点火容易发生天然气事故。（3）导热油循环油泵发生故障或停止运转。（4）外部停电。
导热油炉控制面板上自带的报警系统只能由工作人员被动的发现导热油炉的异常，然后来解决问题，并且不能直观反映问题所在，需要一一检查。导热油炉监控传统的做法是依靠人工的值班巡逻，存在费时费力并且不稳定性，无法及时发现问题，极有可能导致延误正常的生产工作。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了导热油炉实时监测智能报警系统。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
导热油炉实时监测智能报警系统，包括与导热油炉控制板连接的延时继电器、与延时继电器连接的智能报警模块，所述导热油炉控制板上设有故障报警指示灯，所述延时继电器的输入正引脚与故障报警指示灯的正极连接，所述延时继电器的输入负引脚与故障报警指示灯的负极连接；智能报警模块的输入公共接线端与延时继电器的公共端连接，智能报警模块的检测引脚与延时继电器的常开触点连接。
作为本实用新型的一个优选实施例，位于所述导热油炉控制板上的故障报警指示灯包括火焰加热信号指示灯、超温后保温指示灯；
所述延时继电器包括用于监测低温加热火焰的第一延时继电器、用于监测超温后保温的第二延时继电器；
所述第一延时继电器的输入正引脚与火焰加热信号指示灯的正极连接，所述第一延时继电器的输入负引脚与火焰加热信号指示灯的负极连接；智能报警模块的输入公共接线端与第一延时继电器的公共端连接，第一延时继电器的常开触点与智能报警模块的第一检测引脚连接；
所述第二延时继电器的输入正引脚与超温后保温指示灯的正极连接，所述第二延时继电器的输入负引脚与超温后保温指示灯的负极连接；智能报警模块的输入公共接线端与第二延时继电器的公共端连接，第二延时继电器的常开触点与智能报警模块的第一检测引脚连接。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述延时继电器还包括第三延时继电器，该第三延时继电器用于主动检测导热油系统的工作状态是否正常；
所述第三延时继电器的输入正引脚与超温后保温指示灯的正极连接，所述第三延时继电器的输入负引脚与超温后保温指示灯的负极连接；所述智能报警模块的第五检测引脚与智能报警模块自带常开辅助触点之间依序串接第三延时继电器的常开触点、第二延时继电器的常闭触点、第一延时继电器的常闭触点；
所述智能报警模块的第五检测引脚与智能报警模块自带常开辅助触点之间还依序串接第一延时继电器的常闭触点、第二延时继电器的常开触点；
所述智能报警模块的第五检测引脚与智能报警模块自带常开辅助触点之间还依序串接第二延时继电器的常闭触点、第一延时继电器的常开触点。
作为本实用新型的一个优选实施例，位于所述导热油炉控制板上的故障报警指示灯还包括燃烧器故障指示灯、管道进口压力指示灯、导热油循环泵指示灯；
所述燃烧器故障指示灯通过第一中间继电器与智能报警模块连接，所述第一中间继电器的输入正引脚与燃烧器故障指示灯的正极连接，所述第一中间继电器的输入负引脚与燃烧器故障指示灯的负极连接；智能报警模块的输入公共接线端与第一中间继电器的公共端连接，第一中间继电器的常闭触点与智能报警模块的第二检测引脚连接；
所述管道进口压力指示灯通过第二中间继电器与智能报警模块连接，所述第二中间继电器的输入正引脚与管道进口压力指示灯的正极连接，所述第二中间继电器的输入负引脚与管道进口压力指示灯的负极连接；智能报警模块的输入公共接线端与第二中间继电器的公共端连接，第二中间继电器的常开触点与智能报警模块的第三检测引脚连接；
所述导热油循环泵指示灯通过第三中间继电器与智能报警模块连接，所述第三中间继电器的输入正引脚与导热油循环泵指示灯的正极连接，所述第三中间继电器的输入负引脚与导热油循环泵的负极连接；智能报警模块的输入公共接线端与第三中间继电器的公共端连接，第三中间继电器的常开触点与智能报警模块的第四检测引脚连接。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述智能报警模块为GSM智能报警器。
作为本实用新型的一个优选实施例，所述智能报警模块的输入公共接线端与智能报警模块的公共接线端连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的导热油炉实时监测智能报警系统，可达到全年24小时实时监测导热油炉系统的工作状态，任何时间出现故障会第一时间经智能报警模块通知工作人员，智能报警系统能直接有效、准确清楚的表达故障问题，避免出现故障后工作人员不能及时发现与了解故障信息。并且，本实用新型成本小、后期费用少、体积小、安装简单快捷、反应灵敏、可靠、准确、有效、能清楚表达故障问题、维护方便。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是导热油炉实时监测智能报警系统的结构示意图。
图中：1-1、火焰加热信号指示灯；1-2、第一延时继电器；2-1、超温后保温指示灯；2-2、第二延时继电器；2-3、第三延时继电器；3-1、燃烧器故障指示灯；3-2、第一中间继电器；4-1、管道进口压力指示灯；4-2、第二中间继电器；5-1、导热油循环泵指示灯；5-2、第三中间继电器；100. 智能报警模块；15. GSM智能报警器；16. SIM电话卡。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
HK是第一延时继电器1-2的常开辅助触点，HB是第一延时继电器1-2的常闭辅助触点，CK是第二延时继电器2-2的常开辅助触点，CB是第二延时继电器2-2的常闭辅助触点，JK是第三延时继电器2-3的常开辅助触点，JB是第三延时继电器2-3的常闭辅助触点，GK是第一中间继电器3-2的常开辅助触点，GB是第一中间继电器3-2的常闭辅助触点，YK是第二中间继电器4-2的常开辅助触点，YB是第二中间继电器4-2的常闭辅助触点，XK是第三中间继电器5-2的常开辅助触点，XB是第三中间继电器5-2的常闭辅助触点，HK20S代表第一延时继电器1-2延时断开20秒，CK60S代表第二延时继电器2-2延时断开60秒，JK300S代表第三延时继电器2-3延时断开300秒。
如图1所示，本实施例的导热油炉实时监测智能报警系统包括与导热油炉控制板连接的延时继电器、与延时继电器连接的智能报警模块100，导热油炉控制板上设有故障报警指示灯，延时继电器的输入正引脚与故障报警指示灯的正极连接，延时继电器的输入负引脚与故障报警指示灯的负极连接；智能报警模块100的输入公共接线端与延时继电器的公共端连接，智能报警模块100的检测引脚与延时继电器的常开触点连接。
位于导热油炉控制板上的故障报警指示灯包括火焰加热信号指示灯1-1、超温后保温指示灯2-1；
延时继电器包括用于监测低温加热火焰的第一延时继电器1-2、用于监测超温后保温的第二延时继电器2-2；
第一延时继电器1-2的输入正引脚与火焰加热信号指示灯1-1的正极连接，第一延时继电器1-2的输入负引脚与火焰加热信号指示灯1-1的负极连接；智能报警模块100的输入公共接线端与第一延时继电器1-2的公共端连接，第一延时继电器1-2的常开触点与智能报警模块100的第一检测引脚连接；
第二延时继电器2-2的输入正引脚与超温后保温指示灯2-1的正极连接，第二延时继电器2-2的输入负引脚与超温后保温指示灯2-1的负极连接；智能报警模块100的输入公共接线端与第二延时继电器2-2的公共端连接，第二延时继电器2-2的常开触点与智能报警模块100的第一检测引脚连接。
延时继电器还包括第三延时继电器2-3，该第三延时继电器2-3用于主动检测导热油系统的工作状态是否正常；
第三延时继电器2-3的输入正引脚与超温后保温指示灯2-1的正极连接，第三延时继电器2-3的输入负引脚与超温后保温指示灯2-1的负极连接；智能报警模块100的第五检测引脚与智能报警模块100自带常开辅助触点之间依序串接第三延时继电器2-3的常开触点、第二延时继电器2-2的常闭触点、第一延时继电器1-2的常闭触点；
智能报警模块100的第五检测引脚与智能报警模块100自带常开辅助触点之间还依序串接第一延时继电器1-2的常闭触点、第二延时继电器2-2的常开触点；
智能报警模块100的第五检测引脚与智能报警模块100自带常开辅助触点之间还依序串接第二延时继电器2-2的常闭触点、第一延时继电器1-2的常开触点。
位于导热油炉控制板上的故障报警指示灯还包括燃烧器故障指示灯3-1、管道进口压力指示灯4-1、导热油循环泵指示灯5-1；
燃烧器故障指示灯3-1通过第一中间继电器3-2与智能报警模块100连接，第一中间继电器3-2的输入正引脚与燃烧器故障指示灯3-1的正极连接，第一中间继电器3-2的输入负引脚与燃烧器故障指示灯3-1的负极连接；智能报警模块100的输入公共接线端与第一中间继电器3-2的公共端连接，第一中间继电器3-2的常闭触点与智能报警模块100的第二检测引脚连接；
考虑到导热油炉控制板上并没有进出口压力指示灯，在本实施例中，可以选择从燃烧器总电源指示灯正极引出管道进口压力指示灯，由于燃烧器总电源供给整个点火加热系统电源，当管道压力失常燃烧器总电源会断开，与燃烧器总电源指示灯连接的管道进口压力指示灯会显示管道进口压力过高或过低；也可以选择从导热油炉的原电路系统进出口压力的中间继电器上额外引出220V电源，接管道进口压力指示灯，以控制智能报警系统中的压力监测位置。本实施例管道上的压力表是电接点压力表，当大于或小于压力表设定的最高与最低值会切断原系统中控制压力表的中间继电器电源，同步也会切断燃烧器总电源，当发生这种情况会把其工作状态同步到智能报警系统中的继电器上来反应管道压力是否正常并报警。
管道进口压力指示灯4-1通过第二中间继电器4-2与智能报警模块100连接，第二中间继电器4-2的输入正引脚与管道进口压力指示灯4-1的正极连接，第二中间继电器4-2的输入负引脚与管道进口压力指示灯4-1的负极连接；智能报警模块100的输入公共接线端与第二中间继电器4-2的公共端连接，第二中间继电器4-2的常开触点与智能报警模块100的第三检测引脚连接；
导热油循环泵指示灯5-1通过第三中间继电器5-2与智能报警模块100连接，第三中间继电器5-2的输入正引脚与导热油循环泵指示灯5-1的正极连接，第三中间继电器5-2的输入负引脚与导热油循环泵的负极连接；智能报警模块100的输入公共接线端与第三中间继电器5-2的公共端连接，第三中间继电器5-2的常开触点与智能报警模块100的第四检测引脚连接。
本实施例的导热油炉实时监测智能报警系统包括智能报警模块1001个，选用导热油炉自带控制面板的指示灯5个，延时继电器3个，中间继电器3个，电话卡1个。
本实施例的报警工作状态通过GSM智能报警器检测后，第一时间通过移动网络直接发送短信并打电话通知工作人员，本实施例的GSM智能报警器可以选用ST125-KD五路开关量短信报警器，也可以选用FY—GSMW短信报警远程控制器，当然也可以选用ST225—TA多功能两路GPRS远程控制器，需要说明的是，本实施例的GSM智能报警器并不仅限于上述提到的三种产品，只要能实现本实施例的报警功能，均在本实用新型的保护范围之内。
监测源信号发出后，通过五个选用指示灯的工作状态，控制输出电源的通断来控制智能报警系统中继电器辅助触点的动作实现智能报警器源信号的通断及转换，智能报警模块100自动检测输入源信号的通断来实现报警功能。
本实施例通过原导热油系统操作面板中，导热油循环泵运转指示灯的通断电，来控制实时监测智能报警系统中的中间继电器的工作状态，切断或接通智能报警系统中监测导热油循环泵的检测回路，控制监测模块检测位置的信号通断，来反应导热油循环泵的工作状态，保持接通为工作状态正常，切断为停止工作并报警。
本实施例通过原导热油炉系统中，导热油管道进出口位置的电接点压力表控制的中间继电器的工作状态，同步到实时监测智能报警系统中的中间继电器，切断或接通智能报警系统中监测导热油管道压力的检测回路，控制监测模块检测位置的信号通断，来反应进出口压力的状态是否正常，保持接通为工作状态正常，切断为压力过低或过高并报警。
本实施例通过原导热油系统操作面板中，燃烧器故障指示灯3-1的通断电，来控制实时监测智能报警系统中的中间继电器的工作状态，切断或接通智能报警系统中监测燃烧器故障的检测回路，控制监测模块检测位置的信号通断，来反应燃烧器故障报警状态，接通为燃烧器故障报警，断开为加热系统工作正常。
需指出，超温后保温信号与低温加热火焰信号两个信号，都是通过原导热油系统操作面便中的超温指示灯与火焰指示灯的通断电，来控制实时监测智能报警系统中的时间继电器的工作状态，切断或接通智能报警系统中两个信号共用检测位置的信号通断，来反应低温加热火焰与超温后保温的互锁工作模式中，频繁切换工作模式这一工作状态的正常状态与工作连续性。
导热油系统加热温度到达高限，加热火焰熄灭、火焰指示灯熄灭停止加热，为超温保温状态，超温指示灯通电亮。保温后到达温度低限，开始点火加热，点火成功火焰指示灯通电亮，超温指示灯熄灭。
超温后保温与低温加热两个信号合并反馈到一个检测位置，两个信号工作模式为工作状态互锁。
为了更清楚的明了本实施例，下面详细说明导热油炉自带控制面板中指示灯的情况：导热油炉自带控制面板中有燃烧器故障报警指示灯、超温工作指示灯、火焰加热工作指示灯、导热油循环泵工作/停止指示灯，所有报警指示灯没有任何远程或其他通知报警方式。传统的导热管道进出口压力面板中没有任何报警指示，只有人工查看压力表判断管道压力是否正常。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。