一种冷凝换热器的制作方法

本实用新型属于燃气快速热水器技术领域，具体涉及一种冷凝换热器。

背景技术：

现有冷凝换热器多采用螺旋圆盘管结构，盘管形态自由度大，不宜定型，无法有效保持换热管之间的合理间距，换热管表面与烟气接触不充分，影响换热效果，增加换热管长度；

现有同类换热器腔体为方形结构，盘管为圆柱形，导致换热器中烟气流速变化加大，腔体四角烟气流速高，换热管中间烟气流速底，影响换热效果。

现有冷凝换热器盘管加工完成后多为自由状态，无法保证盘管之间的间距，使用过程中水压的变化，盘管之间容易相互干扰，产生噪音，影响产品使用性能；

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种冷凝换热器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种冷凝换热器，其包括排烟筒、壳体、矩阵换热盘管、进烟筒、进水嘴、排水嘴、冷凝水排水嘴，所述矩阵换热盘管位于壳体内部并且下端分别与进水嘴、排水嘴连接，所述壳体的左右任意一侧和上侧分别设置进烟筒、排烟筒，所述冷凝水排水嘴位于壳体底部。

上述方案中，所述矩阵换热盘管由一波纹管以矩形轨迹盘绕构成，并且两端垂直向下设置；所述矩阵换热盘管的两端上分别设置进水嘴、排水嘴。

上述方案中，所述矩阵换热盘管的每圈盘管之间设置有间距，并且每圈盘管均与水平面之间设置有夹角；所述矩阵换热盘管的每圈盘管通过管束条固定用于保证间距固定。

上述方案中，所述矩阵换热盘管的进水嘴、排水嘴均位于同一水平面。

上述方案中，所述壳体包括冷凝壳体、上端盖、下端盖，所述上端盖、下端盖分别设置在冷凝壳体的顶部和底部。

上述方案中，所述冷凝壳体上还设置有支架用于固定在设备内部。

与现有技术相比，本实用新型中高温烟气通过所述进烟筒进入到壳体内后，再经过矩阵换热盘管降温后通过排烟筒排出，同时，所述矩阵换热盘管通过进水嘴、排水嘴实现冷却液的交替，这样，在具有同等体积下，本实用新型的换热器面积更大，换热能力更强；反之，在热量一致的情况下，本实用新型的体积更小，能够带来成本与整机工艺性的明显提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种冷凝换热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种冷凝换热器的剖视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的仰视图；

图5为本实用新型实施例提供一种冷凝换热器中矩阵换热盘管的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种冷凝换热器，如图1-7所示，其包括排烟筒1、壳体2、矩阵换热盘管3、进烟筒4、进水嘴5、排水嘴6、冷凝水排水嘴7，所述矩阵换热盘管3位于壳体2内部并且下端分别与进水嘴5、排水嘴6连接，所述壳体2的左右任意一侧和上侧分别设置进烟筒4、排烟筒1，所述冷凝水排水嘴7位于壳体2底部用于排出高温烟气冷却时形成的冷凝水；高温烟气通过所述进烟筒4进入到壳体2内后，再经过矩阵换热盘管3降温后通过排烟筒1排出，同时，所述矩阵换热盘管3通过进水嘴5、排水嘴6实现冷却液的交替。

如图5-7所示，所述矩阵换热盘管3由一波纹管以矩形轨迹盘绕构成，并且两端垂直向下设置；所述矩阵换热盘管3的两端上分别设置进水嘴5、排水嘴6。

进一步地，采用矩阵换热盘管3与方形的壳体2配合使用时，能够有效提高换热内烟气流速均匀性，提高换热效果。

所述矩阵换热盘管3的每圈盘管之间设置有间距，并且每圈盘管均与水平面之间设置有夹角；所述矩阵换热盘管3的每圈盘管通过管束条31固定用于保证间距固定，保证矩阵换热盘管3的间距，保证矩阵换热盘管3与烟气能够充分接触，提高换热效率；所述间距能够减少换热器受水流冲击时的相互干扰，减少换热器水流噪音的产生。

进一步，所述矩阵换热盘管3还通过所述管束条31与壳体2内部固定，保证矩阵换热盘管3的位置固定可靠，抗水流冲击时不会相互干扰，减少噪音发生。

所述矩阵换热盘管的进水嘴、排水嘴均位于同一水平面，便于外接管路的连接。

所述壳体2包括冷凝壳体21、上端盖22、下端盖23，所述上端盖22、下端盖23分别设置在冷凝壳体21的顶部和底部。

所述冷凝壳体21上还设置有支架211用于固定在设备内部，使得冷凝壳体21安装的更加稳固。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。