一种管程走热烟壳程走油料新型连续蒸馏管式炉设备的制作方法

本发明涉及炼油设备技术领域，特别是涉及一种管程走热烟壳程走油料新型连续蒸馏管式炉设备炼油设备。

背景技术：

目前，液体原料管式炉蒸馏设备绝大多数为串联式管道，一根管道从进料到出料几百米之多长，高温油料在管道内流动，一旦管内结焦就导致管式炉报废；为了防止管内结焦，一般配备锅炉产生饱和蒸汽再加热为过热蒸汽稀释管道内油料并加快油料流动速度，然而操作等很苛严；也有将管式炉设计成并联列管式，让油料走管程，而将热量例如热风或热烟气走壳程，但油料在管内还是容易结焦而将管道堵塞，甚至出现安全问题。因此，上述设备均不太适合小型炼油企业顺利、安全的裂解炼油。

技术实现要素：

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种管程走热烟壳程走油料新型连续蒸馏管式炉设备设备，该管程走热烟壳程走油料新型连续蒸馏管式炉设备可实现管程走热烟能对壳程内的油料加热而不会结焦，确保设备顺利的连续化裂解油料。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种管程走热烟壳程走油料新型连续蒸馏管式炉设备设备，包括密封圆柱形腔体，密封圆柱形腔体下部设有进热烟室、出烟室以及隔板；热烟管下部穿过下固定板和盒式腔体并焊接固定，上部穿过上固定板并焊接固定；在上隔板与密封圆柱形炉体之间设有上热烟室，在密封圆柱形炉体与热烟管之间设有存油料空腔。

所述盒式腔体内填充有保温材料。

所述密封圆柱形腔体外部设有的清渣管对应着盒式腔体之间的空隙处。

所述进热烟室和出烟室之间用隔板隔开，并且隔板的上部与下固定板焊接，下部与密封圆柱形炉体底部焊接，使烟气不能相通。

本发明运行时，油料从进料管进入炉体内部；热烟气从进热烟管进入进热烟室，热烟气从热烟室进入热烟管，再进入上热烟室，然后热烟气继续从上部通过热烟管往下行并进入出烟室后排出；热烟管的热量对存油空腔内的油料加温，使之汽化蒸馏，渣料从出料管排出。

本发明的有益效果：

(1)由于存油空腔内下部的热烟管被盒式腔体内的保温材料隔断热量，使下部的油料温度较低而不至于结焦。

(2)热烟从一侧下部进入热烟管上行，又从另一侧下行，延长了加热时间，有利于充分利用热能，提高热利用率。

(3)由于炉体内上部是高温区，油料在高温下不断被加温蒸发；但下部因为热烟管有一段被盒式腔体内的保温材料隔断热量使温度较低，未能蒸发的重组分油料落在下部存油空腔，该重组分油料可以经过出油管不断被排出，从而实现不结焦、安全顺利的连续化生产。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种管程走热烟壳程走油料新型连续蒸馏管式炉设备设备的整体结构示意图。

图2是本发明的一种管程走热烟壳程走油料新型连续蒸馏管式炉设备设备的下部剖面示意图。

图3是本发明的一种管程走热烟壳程走油料新型连续蒸馏管式炉设备设备的盒式腔体的结构示意图。

图中包括有：

1——进料管；

2——密封圆柱形炉体；

3——上热烟室；

4——出油气管；

5——存油料空腔；

6——热烟管；

7——保温材料；

8——盒式腔体；

9——出料管；

10——出烟管；

11——出烟室；

12——隔板；

13——进热烟室；

14——进热烟管；

15——下固定板；

16——上固定板；

17——清渣管。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本实施例的一种管程走热烟壳程走油料新型连续蒸馏管式炉设备设备，如图 1至图3所示，密封圆柱形腔体2下部设有进热烟室13、出烟室11以及隔板12；热烟管6下部穿过下固定板15和盒式腔体8并焊接固定，上部穿过上固定板16 并焊接固定；在上隔板16与密封圆柱形炉体2之间设有上热烟室3，在密封圆柱形炉体2与热烟管6之间设有存油料空腔5；

在盒式腔体8内填充有保温材料7；

在密封圆柱形炉体2外部设有的清渣管17对应着盒式腔体8之间的空隙处；

进热烟室13与出烟室11之间设有隔板12，并且隔板12的上部与下固定板焊接，下部与密封圆柱形炉体2底部焊接；

在密封圆柱形炉体2外部的上部设有进料管1，出油气管4；

在密封圆柱形炉体2外部的下部设有出料管9；

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。