本实用新型涉及一种烟气降温装置，尤其涉及一种烟气导流喷淋降温装置。
背景技术：
我国现有工业窑炉烟气普遍存在出口温度波动，排烟温度高的情况，严重影响烟气治理设备的运行安全并降低脱硫效率、损坏塔体内部的玻璃鳞片或除雾器等装置。原有烟气降温装置大多采取在烟道顶部垂直喷淋或与烟气流动方向逆向喷淋的方式，通过用水雾与烟道内部高温烟气进行混合而达到降温的目的，但均存在一定缺陷。垂直喷淋方式由于重力的作用造成的水雾与烟气接触时间较短，需加长烟气降温装置的管道长度，且喷淋水耗量较大影响系统水平衡；逆向喷淋方式则在喷嘴停运过程中容易存在积灰的情况，实际使用效果并不够理想，导致系统运行存在安全隐患。
技术实现要素：
为有效的对高温烟气进行降温处理，降低烟气治理系统的水耗量，并提高系统运行的安全性，节约投资成本，本实用新型专利提供一种烟气导流喷淋降温装置，其目的在于，提供一种避免堵塞雾化喷嘴，同时能将高温烟气与水雾充分混合，降低耗水量的降温装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的烟气导流喷淋降温装置是这样实现的：一种烟气导流喷淋降温装置，包括喷淋烟道、喷淋管道、导流板、温度传感器和水泵，喷淋管道、导流板、温度传感器安装于喷淋烟道内，水泵设在喷淋烟道外，喷淋烟道内的喷淋管道连接水泵，所述温度传感器设在导流板的前端；所述喷淋管道分为供水主管和喷淋支管，所述供水主管设在喷淋烟道的外部连接水泵，所述喷淋支管设在导流板的后端；所述喷淋支管上设有雾化喷嘴；所述导流板分为上导流板和下导流板；所述雾化喷嘴设在上导流板的后面。
如上所述导流板设有多排，上导流板和下导流板对齐设置，一块上导流板加一块下导流板为一排，每排导流板的后端都设有喷淋支管。
如上所述上导流板总宽度与喷淋烟道的宽度一致。
如上所述下导流板分两段安装在喷淋烟道上，中间预留液体回流口。
如上所述喷淋支管沿烟气流动方向布置，喷淋支管相互之间间隔为2m以上。
如上所述喷淋支管上的雾化喷嘴倾斜设置且设置在上导流板的后部，倾斜设置可以增大雾水与烟气的接触面。
如上所述最前端的导流板距离烟气入口距离1m以上。
如上所述上导流板、下导流板与喷淋烟道内部夹角大于30°小于60°，上导流板、下导流板的高度大于喷淋烟道高度的0.08倍小于喷淋烟道高度的0.2 倍，如此设计便于便于使得烟气与水雾接触过程中形成一定程度的湍流和涡流区域，延长气液接触时间，从而达到高效降温的作用。
由于本实用新型采用导流板及雾化喷嘴倾斜安装结构，从而可以得到以下有益效果：高温烟气通过喷淋烟道上设置的导流板时形成一段高速湍流区，此时与通过喷淋管路上雾化喷嘴形成的水雾充分混合形成水蒸气从而达到降温的目的。同时，烟气还会在高速区后形成部分涡流区，有效延长水雾与烟气的接触时间，从而大大的提高该装置的降温能力并降低单位耗水量。另喷嘴安装于导流板后面，避免的喷嘴停运过程中积灰的问题。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为烟气喷淋降温装置烟气流向示意图；
图中主要包含1-喷淋烟道；2-温度传感器；3-上导流板；4-下导流板；5-喷淋支管；6-雾化喷嘴；7-供水主管；8-水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚完整的描述。
实施例一：
一种烟气导流喷淋降温装置，包括喷淋烟道1、喷淋管道、导流板、温度传感器2和水泵8，喷淋管道、导流板、温度传感器2安装于喷淋烟道1内，水泵 8设在喷淋烟道1外，喷淋烟道1内的喷淋管道连接水泵8，所述温度传感器2 设在导流板的前端；所述喷淋管道分为供水主管7和喷淋支管5，所述供水主管 7设在喷淋烟道1的外部连接水泵8，所述喷淋支管5设在导流板的后端；所述喷淋支管5上设有雾化喷嘴6；所述导流板分为上导流板3和下导流板4；所述雾化喷嘴6设在上导流板3的后面。
如上所述导流板设有两排，两块上导流板3和两块下导流板4对齐设置。
如上所述上导流板3总宽度与喷淋烟道1的宽度一致。
如上所述下导流板4分两段安装在喷淋烟道1上，中间预留液体回流口。
如上所述喷淋支管5沿烟气流动方向布置，喷淋支管5相互之间间隔为2m。
如上所述喷淋支管5上的雾化喷嘴6倾斜设置且设置在上导流板的后部，倾斜设置可以增大雾水与烟气的接触面。
如上所述最前端的导流板距离烟气入口距离1m。
如上所述上导流板3、下导流板4与喷淋烟道1内部夹角为30°，上导流板 3、下导流板4的高度为喷淋烟道1高度的0.08倍，如此设计便于便于使得烟气与水雾接触过程中形成一定程度的湍流和涡流区域，延长气液接触时间，从而达到高效降温的作用。
实施例二：
一种烟气导流喷淋降温装置，包括喷淋烟道1、喷淋管道、导流板、温度传感器2和水泵8，喷淋管道、导流板、温度传感器2安装于喷淋烟道1内，水泵 8设在喷淋烟道1外，喷淋烟道1内的喷淋管道连接水泵8，所述温度传感器2 设在导流板的前端；所述喷淋管道分为供水主管7和喷淋支管5，所述供水主管 7设在喷淋烟道1的外部连接水泵8，所述喷淋支管5设在导流板的后端；所述喷淋支管5上设有雾化喷嘴6；所述导流板分为上导流板3和下导流板4；所述雾化喷嘴6设在上导流板3的后面。
如上所述导流板设有三排，三块上导流板3和三块下导流板4对齐设置。
如上所述上导流板3总宽度与喷淋烟道1的宽度一致。
如上所述下导流板4分两段安装在喷淋烟道1上，中间预留液体回流口。
如上所述喷淋支管5沿烟气流动方向布置，喷淋支管5相互之间间隔为 2.5m。
如上所述喷淋支管5上的雾化喷嘴6倾斜设置且设置在上导流板的后部，倾斜设置可以增大雾水与烟气的接触面。
如上所述最前端的导流板距离烟气入口距离1.5m。
如上所述上导流板3、下导流板4与喷淋烟道1内部夹角为60°，上导流板 3、下导流板4的高度为喷淋烟道1高度的0.2倍，如此设计便于使得烟气与水雾接触过程中形成一定程度的湍流和涡流区域，延长气液接触时间，从而达到高效降温的作用。
本实用新型的工作原理与工作过程如下：当入口烟气温度过高时，则启动水泵，此时供水主管将加压后的水输送至喷淋管道，水经过雾化喷嘴形成水雾。高温烟气通过喷淋烟道上设置的上导流板和下导流板时形成一段高速湍流区，此时与雾化喷嘴形成的水雾充分混合形成水蒸气从而达到降温的目的。同时，烟气还会在高速区后形成部分涡流区，有效延长水雾与烟气的接触时间，从而大大的提高了该装置的降温能力并降低单位耗水量。另喷嘴安装于导流板后面，避免的喷嘴停运过程中积灰的问题。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。