本实用新型涉及烧结矿冷却技术领域，尤其涉及一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统。
背景技术：
烧结工序能耗巨大，在钢铁工业中位居第二。烧结矿显热占总热耗的40％以上，如何利用这部分能量成为行业关注的焦点。当前，我国烧结矿冷却及余热回收主要采用环冷机技术。从实践中看，这种技术有如下缺点：1)因为装料不均匀，导致余热参数波动大，危及余热利用系统安全；2)系统漏风问题严重，虽然采取了局部水封措施，但依然无法从跟不上解决问题，导致热效率衰减严重，且烟尘无组织泄露对环境危害很大。
专利号为CN 205940170的中国专利公开了“一种双冷却腔立式烧结矿冷却炉”，将冷却单元分成两个。然而，由于其采用单一预存段，并未将预存段分开。只解决了换热均匀性问题，并没有从根本上解决连续入料和检修问题。而且，预存段供料装置并没有负压调节装置，导致烟尘容易泄露，造成污染。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统，将烧结矿通过导料溜槽分配到不同的直立冷却炉中，从而实现高效连续冷却；且供料顺畅，操作方便。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统，包括矿料运输机、矿料缓存仓、导料溜槽、直立冷却炉及压力平衡装置；所述直立冷却炉为多个沿周向均匀布置，矿料缓存仓设于直立冷却炉布置中心的上方，矿料缓存仓的一侧与矿料运输机相连，矿料缓存仓的底部为平面，导料溜槽由直段和斜段组成，直段的顶部连通矿料缓存仓的底部，直段的底部连接斜段的顶部，斜段的底部连接各个直立冷却炉的进料口；斜段倾斜方向与水平面的夹角为45°～60°；直段上部设电动翻板阀门，电动翻板阀门由阀门控制器控制，阀门控制器设于导料溜槽外部，其控制端与中控室连接；压力平衡装置包括压力计、烟气平衡导管和压力调节阀，压力计设于矿料缓存仓顶部，烟气平衡导管的一端与矿料缓存仓内部连通，另一端与直立冷却炉的换热气体出口管道连通，烟气平衡导管上设压力调节阀，压力调节阀与压力计联锁控制。
所述电动翻板阀门向外下方转动开启。
所述矿料缓存仓、导料溜槽的内侧设有耐磨陶瓷衬板或耐高温耐磨聚氨酯衬板，导料溜槽外侧设保温层。
所述导料溜槽的横截面为圆形，且自上至下其横截面积相等；导料溜槽与直立冷却炉之间密封连接。
所述矿料缓存仓的主体为圆形仓体。
所述矿料运输机的外侧设运输机密封罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)矿料缓存仓储藏量大，可以起到很好的缓冲作用，有利于物料有组织的分配；
2)每个导料溜槽均设置有单独的电动翻板阀门，电动翻板阀门通过阀门控制器与中控室连接，根据直立冷却炉的物料冷却情况，可远程控制电动翻板阀门的开闭角度和时间，实现物料的可控制分配及连续冷却；
3)矿料缓存仓和导料溜槽的内壁设耐磨陶瓷衬板或聚氨酯类耐高温耐磨衬板，起到很好的抗压耐磨作用，外侧设保温层，起保温作用，在提高使用寿命的同时，还可保证矿料热量少散失；
4)烟气平衡导管的另一端连接到压力较低的直立炉出口管道中，通过压力表测量矿料缓存仓中的压力，并与压力调节阀联锁控制，保持矿料缓存仓内为微负压，保证矿料输送过程中粉尘不会外泄。
附图说明
图1是本实用新型所述一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统的结构示意图。
图2是本实用新型所述直立冷却炉的平面布置图一(以3个为例)
图3是本实用新型所述直立冷却炉的平面布置图二(以4个为例)
图中：1.矿料运输机2.运输机密封罩3.矿料缓存仓4.电动翻板阀门5.导料溜槽6.直立冷却炉7.阀门控制器8.压力计9.压力调节阀10.烟气平衡导管11.直立冷却炉出口管道
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统，包括矿料运输机1、矿料缓存仓3、导料溜槽5、直立冷却炉6及压力平衡装置；所述直立冷却炉6为多个沿周向均匀布置(如图2、图3所示)，矿料缓存仓3设于直立冷却炉6布置中心的上方，矿料缓存仓3的一侧与矿料运输机1相连，矿料缓存仓3的底部为平面，导料溜槽5由直段和斜段组成，直段的顶部连通矿料缓存仓3的底部，直段的底部连接斜段的顶部，斜段的底部连接各个直立冷却炉6的进料口；斜段倾斜方向与水平面的夹角为45°～60°；直段上部设电动翻板阀门4，电动翻板阀门4由阀门控制器7控制，阀门控制器7设于导料溜槽5外部，其控制端与中控室连接；压力平衡装置包括压力计8、烟气平衡导管10和压力调节阀9，压力计8设于矿料缓存仓3顶部，烟气平衡导管10的一端与矿料缓存仓3内部连通，另一端与直立冷却炉6的换热气体出口管道连通，烟气平衡导管10上设压力调节阀9，压力调节阀9与压力计8联锁控制。
所述电动翻板阀门4向外下方转动开启。
所述矿料缓存仓3、导料溜槽5的内侧设有耐磨陶瓷衬板或耐高温耐磨聚氨酯衬板，导料溜槽5外侧设保温层。
所述导料溜槽5的横截面为圆形，且自上至下其横截面积相等；导料溜槽5与直立冷却炉6之间密封连接。
所述矿料缓存仓3的主体为圆形仓体。
所述矿料运输机1的外侧设运输机密封罩2。
采用本实用新型所述一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统向多个直立冷却室内供料的方法如下：
1)烧结机出来的热烧结矿经破碎筛分处理后，由矿料运输机1运送至矿料缓存仓3中，通过运输机密封罩2实现全程封闭运输，防止烟尘泄漏；矿料缓存仓3底部通过多个导料溜槽5连接多个直立冷却炉6，导料溜槽5的进料口一端分别设有电动翻板阀门4；电动翻板阀门4通过阀门控制器7与中控室相连；
2)根据各直立冷却6炉内烧结矿的料位及冷却情况，中控室发出指令信号，通过阀门控制器7控制电动翻板阀门4关闭或开启向各直立冷却炉6内交替装料；在同一时间内只向其中一个直立冷却炉6内单独装料，当该直立冷却炉6内的料位达到工艺要求后即停止装料，关闭对应的电动翻板阀门4；
3)直立冷却炉6的换热气体出口管道与矿料缓存仓3之间设烟气平衡导管10，矿料缓存仓3设压力计8，与烟气平衡导管10上的压力调节阀9联锁控制，保证直立冷却炉6内及矿料缓存仓内3的工作压力为微负压，防止烟气外逸；
4)在直立冷却炉6中引入低于80℃的循环冷空气对烧结矿进行充分、均匀冷却；换热后的气体由换热气体出口管道送往换热设备进行换热，实现热量的回收利用；热烧结矿达到冷却后的工艺温度要求后，启动排料装置将冷却后的烧结矿排出；然后重新向该直立冷却炉6中装料；
5)各直立冷却炉6的检修交替进行，一个直立冷却炉6检修时，其它直立冷却炉6正常装料、出料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。