本实用新型涉及窑炉炉门密封技术领域，尤其涉及一种可精确调整的窑门自动卡封装置。
背景技术：
目前，国内耐火窑炉门密封装置普遍漏气严重，热能损失大，能耗高，不符合节能环保的要求；如申请号为201720085256.6的中国专利公开的“一种用于耐火材料的干燥窑窑门控制装置”，其窑门依靠钢丝绳牵引在窑门两侧的滑槽内上下移动，窑内不工作时钢丝绳向上提升窑门，工作时落下窑门用于密封窑内热烟气。该种窑门密封效果较差，窑门与窑门框由于存在相对运动难以进行良好的密封，窑内热烟气极易从上部漏风带，侧部漏风带冒出。
近几年来，随着国内节能环保要求的不断提高，耐火窑炉行业节能降耗、减排成为大趋势，粗放的能耗和烟气管理方式急需改变，必须提供密封精度更高的新方式来代替老式密封结构，以满足行业对窑门密封的要求，确保环保和节能减排新型窑炉的推广应用。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种可精确调整的窑门自动卡封装置，能够实现窑门与窑口的自动密封对接，密封可靠，有利于提高耐火窑炉的密封精度；且结构简单易于实现。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种可精确调整的窑门自动卡封装置，所述窑门设于窑口外侧，并能够在钢丝绳的牵引下沿竖直方向移动，窑口处设有窑门框，窑门关闭到位后与窑门框密封对接；所述窑门两侧分别设有1至多个导向轮，对应窑门框的内侧设有与导向轮相配合的竖直导轨；窑门框上设楔卡导入装置，楔卡导入装置内设有水平位置可调整的楔形卡板，楔形卡板设于窑门框的外侧，具有向窑体内侧方向凸起的结构，与楔形卡板外凸结构对应位置的导轨上设有内凹结构，两者配合形成使导向轮向窑体内侧方向滑动的横移滑道。
所述楔卡导入装置由卡座、楔形卡板、卡板调整螺栓和卡板固定螺栓组成，卡座固定在窑门框上，楔形卡板通过卡板调整螺栓可调整地与卡座连接，卡板固定螺栓用于楔形卡板调整后的固定。
所述导向轮沿窑门中心线向窑体内侧方向偏心设置。
所述窑门由窑门板和隔热浇注料层组成，窑门板靠近窑体一侧，采用耐热不锈钢材质制成；隔热浇注料层通过锚固件与窑门板固定连接。
所述窑门框四周设密封盘根与窑门密封对接。
所述导向轮的上方设限位挡块，限位挡块与导轨外侧面配合对窑门向窑体内侧方向移动时起限位作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)解决了窑门与窑口对接密封的问题，使上、下移动开关的窑门在关闭位置时的密封更加可靠，窑炉内烟气极少从窑门处外泄，提高了窑炉热效率；
2)楔卡导入装置中的楔形卡板可以在水平方向精确调整，进而调节窑门压紧的程度，保证窑门处于最佳卡封位置；
3)窑门提升时由钢丝绳牵引，下落时依靠窑门自重，由导向轮和导轨、楔形卡板配合完成窑门下落、与窑口对接入位、压紧密封的过程，动作流畅，结构合理。
附图说明
图1是本实用新型所述一种可精确调整的窑门自动卡封装置的主视图。
图2是图1中的I-I(左)、II-II(右)旋转视图。
图3是图1中的X部放大图。
图中：1.窑门框2.窑门3.楔卡导入装置一4.楔卡导入装置二5.窑体6.楔形卡板二7.卡板调整螺栓二8.卡板固定螺栓二9.楔形卡板一10.卡板调整螺栓一11.卡板固定螺栓一12.密封盘根13.导向轮二14.限位挡块二15.导轨二16.导向轮一17.限位挡块一18.导轨一19.钢丝绳20.隔热浇注料层21.窑门板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型所述一种可精确调整的窑门自动卡封装置，所述窑门2设于窑口外侧，并能够在钢丝绳19的牵引下沿竖直方向移动，窑口处设有窑门框1，窑门2关闭到位后与窑门框1密封对接；所述窑门2两侧分别设有1至多个导向轮16、13，对应窑门框1的内侧设有与导向轮16、13相配合的竖直导轨18、15；窑门框1上设楔卡导入装置3、4，楔卡导入装置3、4内设有水平位置可调整的楔形卡板9、6，楔形卡板9、6设于窑门框1的外侧，具有向窑体5内侧方向凸起的结构，与楔形卡板9、6外凸结构对应位置的导轨18、15上设有内凹结构，两者配合形成使导向轮16、13向窑体5内侧方向滑动的横移滑道。
所述楔卡导入装置3、4由卡座、楔形卡板9、6、卡板调整螺栓10、7和卡板固定螺栓11、8组成，卡座固定在窑门框1上，楔形卡板9、6通过卡板调整螺栓10、7可调整地与卡座连接，卡板固定螺栓11、8用于楔形卡板9、6调整后的固定。
所述导向轮16、13沿窑门2中心线向窑体5内侧方向偏心设置。
所述窑门2由窑门板21和隔热浇注料层20组成，窑门板21靠近窑体5一侧，采用耐热不锈钢材质制成；隔热浇注料层20通过锚固件与窑门板21固定连接。
所述窑门框1四周设密封盘根12与窑门2密封对接。
所述导向轮16、13的上方设限位挡块17、14，限位挡块17、14与导轨18、15外侧面配合对窑门2向窑体5内侧方向移动时起限位作用。
基于本实用新型所述窑门自动卡封装置的窑门自动卡封方法，包括如下步骤：
1)窑门2打开时，窑门提升装置通过钢丝绳19将窑门2向上提升，提升时导向轮16、13先脱离由楔形卡板9、6与导轨18、15组成的横向滑道，然后导向轮16、13与导轨18、15配合使窑门2保持竖直状态向上移动，最后停止在窑门上限位，
2)窑门2关闭时靠窑门2自重自动下落，下落开始时由导向轮16、13与导轨18、15配合使其保持竖直状态向下移动；
3)当窑门2接近与窑口的对接位时，导向轮16、13接触到楔型卡板9、6，然后进入由楔形卡板9、6与导轨18、15组成的横向滑道，在其导向作用下向窑体5内侧滑动，窑门2向内贴近窑门框1，并压紧密封盘根12，完成窑门2的入位、压紧、密封动作；
通过卡板调整螺栓10、7可调整楔形卡板9、6的水平位置，实现窑门2与窑口对接后压紧、密封程度的调节，保证窑门2密封可靠，窑内热烟气不泄漏；同时也保证窑门2打开时运行顺畅及密封盘根处12于最佳密封状态。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
本实施例中，窑门2两侧分别设有2个导向轮，即导向轮一16、导向轮二13，且导向轮一16位于窑门2上部，为大导向轮；导向轮二13设于窑门2下部，为小导向轮。对应窑门框1的内侧设有导轨；窑门框1上部设楔卡导入装置一3，下部设楔卡导入装置二4，2个楔卡导入装置3、4内分别设有水平位置可调整的楔形卡板一9和楔形卡板二6，与楔形卡板一9的外凸结构对应位置的导轨上设有内凹结构，且导轨在此断开，上部为导轨一18，下部为导轨二15。
所述楔卡导入装置一3由卡座一、楔形卡板一9、卡板调整螺栓一10和卡板固定螺栓一11组成，楔卡导入装置二4由卡座二、楔形卡板二6、卡板调整螺栓二7和卡板固定螺栓二8组成。
所述导向轮一16的上方设限位挡块一17，导向轮二13的上方设限位挡块二14。
窑门2打开时，窑门提升装置通过钢丝绳19将窑门2向上提升，提升时导向轮一16、导向轮二13同步脱离由楔形卡板一/二9/6与导轨组成的横向滑道，然后导向轮一、二16、13与导轨18、15配合使窑门2保持竖直状态向上移动，最后停止在窑门上限位，
窑门2关闭时靠窑门2自重自动下落，下落开始时由导向轮一、二16、13与导轨18、15配合使其保持竖直状态向下移动；
当窑门2接近与窑口的对接位时，导向轮一/二16/13同步接触到楔型卡板一/二9/6，然后进入由楔形卡板一/二9/6与导轨组成的横向滑道，在其导向作用下向窑体5内侧滑动，窑门2向内贴近窑门框1，并压紧密封盘根12，完成窑门2的入位、压紧、密封动作；
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。