本实用新型涉及保持炉机构。
背景技术：
现有技术中的保持炉出液口进行盖为手动开闭,通过杠杆原理由人工操作，虽然可以使用，但由于机械结构自身精度差存在不少缺陷，加上现场每天使用中开闭频繁,日平均至少要开闭三次，不但劳动强度大，在开闭过程中经常会出现一些意外的情况,在安全生产方面存在不少隐患。
技术实现要素：
为克服现有技术中的缺陷，本实用新型提出以下技术方案：一种保持炉出液口自动开闭盖，包括炉体上由轴承座支承的转轴经连接杆连接的盖，在转轴的后端上还紧固有中线相互形成角度的挡块i与挡块ii，其特征在于：在炉体的侧面固定支架并顺序安装由电控箱操纵的电机与减速机。减速机的输出端经连轴器与转轴的前端连接。在转轴上还分别紧固有凸轮i与凸轮ii，在炉体上分别固定有限位开关 i与限位开关ii与凸轮i和凸轮ii相对应。
采用上述技术方案的保持炉出液口自动开闭盖,通过电机经减速器带动转轴,与电控装置(图中未画出)结合,达到自动开闭功能,只需按下电控装置上的开关按钮,即可实现开闭功能。同时在机械结构上添加限位检知,通过电气信号检测,更加确保开闭位置的准确性。大幅度减轻操作人员的劳动强度，为安全生产提供了有力的保障。
附图说明
本实用新型共有附图4张：
图1为本实用新型的保持炉出液口自动开闭盖结构主示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为图3中的A向局部视图。
具体实施方式
现有技术中的保持炉出液口进行盖为手动开闭,通过杠杆原理由人工操作，由于机械结构自身精度差存在不少缺陷，加上每天使用开闭频繁,每于要开闭三次以上，操作人员劳动强度大，在开闭过程中经常会出现一些意外,在安全生产方面存在隐患。
针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案：一种保持炉出液口自动开闭盖，包括炉体1上由轴承座2支承的转轴3经连接杆4连接的盖5。在转轴3的后端上还紧固有中线相互形成角度的挡块i-10与挡块ii-11。其特征在于：在炉体1的侧面固定支架6并顺序安装由电控箱操纵的电机7与减速机8。减速机8的输出端经连轴器9与转轴3的前端连接。在转轴3上还分别紧固有凸轮i-12与凸轮ii(13)，在炉体1上分别固定有限位开关i-14与限位开关ii-15与凸轮i-12和凸轮ii-13相对应。
本实用新型的保持炉出液口自动开闭盖,通过电机7经减速器8带动转轴3,与电控装置(图中未画出)结合,达到自动开闭功能。只需按下电控装置上的开关按钮,即可实现保持炉出液口盖的开闭功能。
同时在转轴3上还增加凸轮i-12与凸轮ii-13，在炉体1上分别固定有限位开关i-14与限位开关ii-15与凸轮i-12和凸轮ii-13相对应，通过调整凸轮i-12和凸轮ii-13的角度，可进行限位检知,这样经电气信号检测,更加确保保持炉出液口盖开闭位置的准确度。通过以上技术改进措施，大幅度地减轻操作人员的劳动强度，为安全生产提供了有力的保障。