本实用新型属于冶金工艺领域，具体地说，涉及一种锚固件。
背景技术：
麦尔兹石灰窑建成投入生产后，悬挂缸浇注料模块在高温受力情况下，容易脱落。该浇注料脱落就要停产检修，施工人员进入窑内进行修补，但停产降温会造成镁质耐火内衬的使用寿命降低，以及停产损失，目前有的窑体寿命只有2年左右，有的半年就发生脱落现状。因此，现有的做法通常在窑炉金属壁板上均布焊接多个锚固件，以作为炉衬的骨架浇注不定形耐火材料，防止炉衬鼓肚、倒塌。
锚固件为将整体耐火材料内衬或耐火预制块与炉壳或炉体钢结构连接起来的构件，锚固件的作用在于将整体内衬或预制构件固定在一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用；在浇注料施工过程中，锚固件有助于防止施工过程中浇注层耐火材料的塌陷，并有助于使收缩均匀分散，避免砌体(浇注层)形成大而集中的裂纹。
锚固件主要分为两种，一种是金属锚固件，如普通金属锚固件和耐热钢锚固件，另一种为非金属锚固件，如陶瓷锚固件；锚固件的形成有很多种，如常见的Y型、T型、X型、“之”型等。但现有锚固件与窑炉金属壁板连接固定强度不高，容易出现锚固件的脱落。
中国实用新型专利申请号200920104099.4，授权公告号CN 201473950U，公开了一种蛇形锚固钩；锚固钩为V形，锚固钩的V形两边皆为蛇形，可以自身伸缩来适应浇注料的膨胀。它可以在高温状态下通过自身伸缩来适应浇注料的膨胀，大大提高了砌筑物的使用寿命。但该实用新型存在以下不足：V形锚固件底部采用弧形弯曲结构与钢板面接触焊接，但该弧形弯曲带有缺口，与钢板面的接触面积有限，高温或浇注料膨胀时仍容易造成V形锚固件与底部弧形弯曲结构脱离；同时接触焊接的方式本身也不牢固。
技术实现要素：
1、要解决的问题
针对现有锚固件与炉壁的连接牢固性不高的问题，本实用新型提供一种锚固件，它能够提高锚固件与炉壁之间的连接牢固性。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种锚固件，包括锚固爪和根部，所述的锚固件为一体式，所述的根部的两端各设有一个锚固爪，两个所述的锚固爪之间的夹角为α，其中0°<α<90°；所述的根部两端接触，所述的根部所在平面与所述的锚固爪所在平面互相垂直。锚固件采用一体式的结构，锚固爪与根部之间并非采用焊接的形式，因而可以增强锚固爪与根部之间的牢固性，避免在使用时由于锚固爪承重较大造成锚固爪与根部之间的断裂；两个锚固爪之间设置一定的夹角，实现锚固爪能够抓取和固定炉壁内浇注层更多的耐火材料；同时根部的两端接触且根部所在平面与锚固爪所在平面之间互相垂直，这使得根部与炉壁有更多的接触面积，有利于提高根部与炉壁的焊接牢固度。
进一步地，所述的锚固爪由多个支臂依次连接构成，相邻支臂的首尾连接。多个支臂进行依次连接，增加了支臂与炉壁内浇注层耐火材料的多截面接触。
进一步地，所述的支臂为直线型，相邻支臂之间的夹角为β，其中0°<β<180°。相邻支臂之间的夹角范围的设置，再加上锚固件为一体式结构，可以便于调整相邻支臂之间的夹角变化，避免焊接式带来的不便。
进一步地，所述的锚固件由一根圆钢一体成型，所述的圆钢采用0Cr25Ni20材料制成；所述的圆钢的直径为4mm-12mm。锚固件采用圆钢一体成型，且采用0Cr25Ni20材料和控制圆钢的直径为4mm-12mm，满足锚固件对浇注层耐火材料支撑固定强度的要求。
进一步地，所述的α的取值为60°。两个所述的锚固爪之间的夹角为60°时，锚固爪能够显著增强锚固爪承载浇注层耐火材料的能力。
进一步地，所述的支臂为弧形，所述的支臂弯曲的弧度为0°-30°，相邻的支臂的弧形开口方向相反。支臂采用弧形结构，且控制支臂弯曲的弧度范围，高温下弧形支臂可通过自身的伸缩来适应浇注层耐火材料的膨胀变形。
进一步地，所述的根部与炉壁连接，所述的根部位于绝热层内。
进一步地，所述的锚固爪位于浇注层内。
进一步地，沿炉壁所在的垂直方向上，所述的锚固爪位于所述的根部的左侧、右侧、上侧或下侧。锚固爪可以相对于根部设置在根部的不同方位，实现对浇注层耐火材料不同方向的膨胀提供支撑。
进一步地，所述的根部为圆环形，根部焊接在炉壁上。根部实现与炉壁的接触面积更大，两端接触，防止根部长时间受力易变形。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型中锚固件采用一体式的结构，锚固爪与根部之间并非采用焊接的形式，因而可以增强锚固爪与根部之间的牢固性，避免在使用时由于锚固爪承重较大造成锚固爪与根部之间的断裂；两个锚固爪之间设置一定的夹角，实现锚固爪能够抓取和固定炉壁内浇注层更多的耐火材料；同时根部的两端接触且根部所在平面与锚固爪所在平面之间互相垂直，这使得根部与炉壁有更多的接触面积，有利于提高根部与炉壁的焊接牢固度，直接消除了潜在隐患，提高设备的使用寿命；
(2)本实用新型中锚固爪采用支臂依次连接构成，多个支臂进行依次连接增加了支臂与炉壁内浇注层的耐火材料的多截面接触；
(3)本实用新型中相邻支臂之间的夹角范围的设置，再加上锚固件为一体式结构，可以便于调整相邻支臂之间的夹角变化，避免焊接式带来的不便；
(4)本实用新型中锚固件采用圆钢一体成型，且采用0Cr25Ni20材料和控制圆钢的直径为4mm-12mm，满足锚固件对浇注层耐火材料支撑固定强度的要求；
(5)本实用新型中两个所述的锚固爪之间的夹角为60°时，锚固爪能够进一步增强锚固爪承载浇注层耐火材料的能力；
(6)本实用新型中支臂采用弧形结构，且控制支臂弯曲的弧度范围，高温下弧形支臂可通过自身的伸缩来适应浇注层耐火材料的膨胀变形；
(7)本实用新型中根部与炉壁连接，根部设置在绝热层内，锚固爪设置在浇注层内，根部与锚固爪设置在不同的分层内，避免锚固爪出现断裂时对浇注层的影响；
(8)本实用新型中锚固爪可以相对于根部设置在根部的不同方位，实现对浇注层耐火材料不同方向的膨胀提供支撑。
附图说明
图1为本实用新型中锚固件实施方式之一的结构示意图；
图2为本实用新型中锚固件中两个锚固爪夹角为零时的结构示意图；；
图3为图1中A-A方向的视图；
图4为本实用新型中锚固件中两个锚固爪夹角不为零时的结构示意图；
图5为图4中根部的结构示意图。
图中：1、锚固爪；11、支臂；2、根部；3、绝热层；4、浇注层；5、焊肉；6、炉壁。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
图1为本发明实施方式之一，如图1所示，支臂11为直线型，首尾连接，相邻的支臂11具有一定的夹角，在图1为主视图的基础上，图2是相对于图1的俯视图，其中，两个锚固爪1夹角α为零；当两个锚固爪1夹角α不为零时，其状态如图4所示，图5为图4中根部的结构示意图；当根部2为圆环形时，其结构如图3所示。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实施例的锚固件，包括锚固爪1和根部2，所述的锚固件为一体式，所述的根部2的两端各设有一个锚固爪1；两个所述的锚固爪1之间的夹角为α，其中0°<α<90°；所述的根部2两端接触，所述的根部2所在平面与所述的锚固爪1所在平面互相垂直。
本实施例中所述的根部2两端接触，以使根部2形成闭合的结构形状，防止根部2变形，增大根部2与炉壁6连接的牢固性；所述的根部2所在平面与所述的锚固爪1所在平面互相垂直。锚固件采用一体式的结构，锚固爪1与根部2之间并非采用焊接的形式，因而可以增强锚固爪1与根部2之间的牢固性，避免在使用时由于锚固爪1承重较大造成锚固爪1与根部2之间的断裂；两个锚固爪1之间设置一定的夹角，实现锚固爪1能够抓取和固定炉壁6内浇注层4中更多的耐火材料(耐火材料为不定形耐火材料)；同时根部2的两端接触且根部2所在平面与锚固爪1所在平面之间互相垂直，这使得根部2与炉壁6有更多的接触面积，有利于提高根部2与炉壁6的焊接牢固度。
实施例2
如图1所示，本实施例的锚固件，在实施例1的基础上；所述的锚固爪1由多个支臂11依次连接构成，相邻支臂11的首尾连接。
本实施例中多个支臂11进行依次连接，增加了支臂11与炉壁6内侧的浇注层4中耐火材料的多截面接触。
实施例3
如图1和图2所示，本实施例的锚固件，在实施例1或2的基础上；
所述的支臂11为直线型，相邻支臂11之间的夹角为β，其中0°<β<180°，在具体应用时，β可以选择10°、30°、60°、90°、120°或170°等数值。
本实施例中相邻支臂11之间的夹角范围的设置，再加上锚固件为一体式结构，可以便于调整相邻支臂11之间的夹角变化，避免焊接连接因应力问题所带来连接牢固性能不高的问题。
实施例4
本实施例的锚固件，在实施例1-3任一个实施例的基础上；
所述的锚固件由一根圆钢一体成型，首先将圆钢沿中心点向内弯折形成根部2，接着将根部2的两端向垂直于根部2所在平面的方向弯折形成两个锚固爪1，同时根部2的两端继续相向挤压直至两端接触，形成闭合的结构形式；此时两个锚固爪1之间的夹角为0°(可根据使用时的具体需求，将夹角调整在0°-90°范围内，在具体应用时，β可以选择10°、30°、60°、90°、120°或170°等数值)，然后根据需求将锚固爪1进行弯折形成多个支臂11，且支臂11还可以弯折成弧形；所述的圆钢采用0Cr25Ni20材料制成；所述的圆钢的直径为4mm-12mm。
本实施例中锚固件采用圆钢一体成型，且采用0Cr25Ni20材料和控制圆钢的直径为4mm-12mm，满足锚固件耐高温，以及对浇注层4中的耐火材料支撑固定强度的要求。
实施例5
如图1和图4所示，本实施例的锚固件，在实施例1-4任一个实施例的基础上；
两个所述的锚固爪之间的夹角α的取值为60°。
本实施例中两个所述的锚固爪之间的夹角α为60°时，锚固爪能够进一步增强锚固爪承载浇注层4中耐火材料的能力。
实施例6
如图1所示，本实施例的锚固件，在实施例1-5任一项的基础上；
所述的支臂11为弧形，所述的支臂11弯曲的弧度为0°-30°，在具体应用时，β可以选择0°、10°、20°、30°、5°、15°或25°等数值，相邻的支臂11的弧形开口方向相反。
本实施例中支臂11采用弧形结构，且控制支臂11弯曲的弧度范围，高温下弧形支臂11能够增加锚固件的整体强度。以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用。
实施例7
如图4和图5所示，本实施例的锚固件，在实施例1-6任一项的基础上；
所述的根部2与炉壁6连接，所述的根部2位于绝热层3内，所述的锚固爪1位于浇注层4内；
本实施例中根部2与炉壁6连接，根部2设置在绝热层3内，锚固爪1设置在浇注层4内，根部2与锚固爪1设置在不同的分层内，避免锚固爪1出现断裂时对浇注层4的影响。
实施例8
本实施例的锚固件，在实施例7的基础上；
沿炉壁6所在的垂直方向上，所述的锚固爪1位于所述的根部2的左侧、右侧、上侧或下侧。
本实施例中锚固爪1可以相对于根部2设置在根部2的不同方位，实现对浇注层4耐火材料不同方向的膨胀提供支撑。
实施例9
本实施例的锚固件，在实施例8的基础上；
所述的根部2为圆环形，根部2焊接在炉壁6上.
本实施例中根部2实现与炉壁6的接触面积更大，两端接触，防止根部2长时间受力易变形
实施例10
如图4和图5所示，锚固件的安装步骤如下:
选用实施例1-8中任一所述的环根锚固件，将所述的环根锚固件的根部2沿着所述的根部2的圆周方向逐点焊接到窑炉内壁6上；所述的逐点焊接的要求为所述的根部2与所述的炉壁6之间形成的焊肉5饱满。
在所述的炉壁6内侧铺设绝热层3，绝热层3内可以填充绝热纤维毯，绝热层3远离炉壁6内侧的一面设有所述的浇注层4，浇注层4内填充耐火材料，耐火材料为不定形耐火材料，使得所述的锚固爪1位于浇注层4内，形成骨架，用以支撑浇注层4；锚固爪1的长度在浇注层4的厚度的4/5(比如3/5、2/5和1/5等值)以内。