本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体是一种畜禽粪污再生有机肥烘干装置。
背景技术：
近年来，我国畜牧业持续稳定发展，规模化养殖水平显著提高，保障了肉蛋奶供给，但大量养殖废弃物没有得到有效处理和利用，成为农村环境治理的一大难题。据估算，全国每年产生畜禽粪污38亿吨，综合利用率不到60%。畜禽粪污未经处理或处理不当、随意放置或排放，不仅浪费资源而且严重污染环境。抓好畜禽养殖废弃物资源化利用，关系畜产品有效供给，关系农村居民生产生活环境改善，是重大的民生工程。
国内畜禽粪便处理技术发展现状
我国畜禽粪便处理方式有多种，自然堆沤发酵法：发酵时间长，需要大量土地就近消纳，不合适于集约化畜禽养殖场。晾晒干燥法：占地面积大，环境污染严重，且产品较难达到无害化要求。适合于畜禽散养户，不适合于集约化畜禽养殖场。直接快速烘干法：能耗较高，烘干尾气易造成二次环境污染。当畜禽粪便含水率高或在煤炭资源短缺、环保要求高的地区，其使用性受到限制。沼气厌氧发酵法：适于处理集约化畜禽养殖场采用水冲式(或水泡式)清粪工艺的液态畜禽粪尿。一次性投入大，中小型规模养殖场受到限制。一代卧式或立式反应器堆肥法：占地面积小，缩短发酵周期至3-7天；但是该种处理方式只能选择电加热方式，处理能耗高，且设备不能做到全密封，需添加大量辅料混合以防漏料，并且处理过程中有臭气外排，不能做到完全环保；而且立式反应器运行过程中一旦停电则难以再次启动，存在很大的弊端。
本装置用于畜禽粪便再生有机肥发酵腐熟后的快速烘干处理，以达到有机肥料水分要求，利于肥料的长期存放。本装置尤其适用于不添加任何辅料进行的发酵腐熟处理后的物料样品，可以很大程度上提高有机肥的生产效率。
传统处理方式现存问题：传统处理方式一般通过自然晾晒或低温烘干进行处理，自然晾晒方式有异味产生，无法做到绿色、环保，低温烘干方式处理周期较长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种畜禽粪污再生有机肥烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种畜禽粪污再生有机肥烘干装置，包括底座支架、燃烧锅炉和储料池，所述底座支架上左右对称的设置有第一滚轮和第二滚轮，底座支架上通过第一滚轮和第二滚轮设置有烘干桶体，所述烘干桶体的外侧中部设置有小滚轮，所述小滚轮上啮合有齿轮，所述齿轮通过连接轴连接有减速机，所述减速机通过联轴器与三相异步电动机相连，烘干桶体的内部设置有拨齿和离心主轴，所述离心主轴通过从动轮与主动轮配合连接有电机，所述储料池上安装有储料池上料绞龙，所述储料池上料绞龙的另一端设置有进料绞龙，所述进料绞龙与烘干桶体连接，所述燃烧锅炉与烘干桶体的右端连通，烘干桶体上设置有桶体排气管，所述桶体排气管上连接有排气管，所述排气管的另一端设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器上设置有除尘排气管，所述除尘排气管的另一端连接引风机，所述引风机连接水淋塔，所述水淋塔上设置有水淋塔排气管，烘干桶体的下侧右端设置有出料口，所述出料口下方设置有出料放置池，所述出料放置池上设置有传输带。
作为本实用新型进一步的方案：所述离心主轴为中空结构，离心主轴的内部设置有冷却水循环通道。
作为本实用新型再进一步的方案：所述三相异步电动机、电机和引风机均采用控制柜控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型烘干装置，用于畜禽粪便无害化处理、腐熟后转化成有机肥原料的烘干处理，本系统可以自动进料，自动烘干，自动出料，减轻工人劳动强度，实现完全无人自动控制，提高了生产效率,使自动化程度更高。且本系统运行过程绿色环保，运行尾气可达标排放。
附图说明
图1是本实用新型烘干系统的内部结构图；
图2是本实用新型外部组装图结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种畜禽粪污再生有机肥烘干装置，包括底座支架12、燃烧锅炉3和储料池4，所述底座支架12上左右对称的设置有第一滚轮10和第二滚轮11，底座支架12上通过第一滚轮10和第二滚轮11设置有烘干桶体26，所述烘干桶体26的外侧中部设置有小滚轮13，所述小滚轮13上啮合有齿轮14，所述齿轮14通过连接轴15连接有减速机16，所述减速机16通过联轴器27与三相异步电动机17相连，烘干桶体26的内部设置有拨齿8和离心主轴7，所述离心主轴7通过从动轮29与主动轮28配合连接有电机9，对烘干物料进行打散，防止结块；并通过烘干桶体26的旋转使物料重新形成不规则的颗粒状；所述储料池4上安装有储料池上料绞龙5，所述储料池上料绞龙5的另一端设置有进料绞龙6，所述进料绞龙6与烘干桶体26连接，所述燃烧锅炉3与烘干桶体26的右端连通，燃烧锅炉3可选择多种燃料作为热源供应：煤、生物质、能源油、天然气等。给烘干桶体26提供热量，使烘干桶体26内部物料的湿度转化成气体蒸发，烘干桶体26上设置有桶体排气管20，所述桶体排气管20上连接有排气管25，所述排气管25的另一端设置有旋风除尘器19，所述旋风除尘器19上设置有除尘排气管23，所述除尘排气管23的另一端连接引风机22，所述引风机22连接水淋塔21，所述水淋塔21上设置有水淋塔排气管24，水淋塔21设置引风装置，牵引热风由出料口向进料口迁移，热气及尾气由进料口排出；且进料口湿度大，可减少排出尾气中灰尘含量；这样的设计使热量利用率高。使尾气排放达到国家标准，排放尾气中水蒸汽含量为99.9%，烘干桶体26的下侧右端设置有出料口30，所述出料口30下方设置有出料放置池18，所述出料放置池18上设置有传输带2。
所述离心主轴7为中空结构，离心主轴7的内部设置有冷却水循环通道31。为避免长时间高温环境运行对打散装置的损坏，离心主轴7采用中空结构，设备运行过程中中空结构持续循环冷却水，保证设备的良好运行状态。
所述三相异步电动机17、电机9和引风机22均采用控制柜控制。
烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
通过对物料进料速度、烘干桶体的转速、热源反应器温度等运行参数进行调控，实现出料湿度的可控化。
除尘除臭系统：首先通过旋风除尘器对烘干过程产生的灰尘进行一级处理，随后通过400mm填料加氧化水喷淋装置对烘干过程产生的尾气进行除臭二级处理。
本实用新型在使用时，当所述储料池上料绞龙5上料到进料绞龙6使物料进入烘干桶体26，物料进入烘干桶体26的同时燃烧锅炉3启动输送热量，同时离心主轴7连接电机9启动运转使离心主轴7转动和三相异步电动机17启动使烘干桶体26转动经过一定时间后出料口30出料，通过出料放置池18中的传输带2把有机肥输送到指定位置，而提高了生产效率，整个过程通过所述控制柜实现自动化控制。
通过本实用新型烘干装置，用于畜禽粪便无害化处理、腐熟后转化成有机肥原料的烘干处理，本系统可以自动进料，自动烘干，自动出料，减轻工人劳动强度，实现完全无人自动控制，提高了生产效率,使自动化程度更高。且本系统运行过程绿色环保，运行尾气可达标排放。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。