本实用新型属于环保节能设备技术领域，尤其涉及一种天然气窑余热循环利用炉。
背景技术：
随着经济的不断发展，能源利用和环境保护越来越引起人们的高度重视，但经过广泛的调查发现，我国目前不少行业在正常生产过程中排出大量的废弃热能(蒸汽、热水等)，这些废热能不间断的排放到大气中或地沟内，不但污染了环境，而且造成了大量的热能浪费。特别是在天然气厂，天然气窑在正常运行中，将产生一定量的废气，为了保障天然气窑的使用寿命和热效率，必须对其进行定期或连续排放，造成严重的能源浪费和环境污染。
因此，对于能源的循环利用就显得尤为重要，能源的循环利用可以使得能源达到得到最大化的利用率，现阶段对能源的利用仅为单次利用，尤其对于天然气能源燃烧过后所产生的余热，大部分排到了大气当中，没有进行合理的循环利用。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高余热回收助燃的一种天然气窑余热循环利用炉。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种天然气窑余热循环利用炉，包括外壳，所述外壳与所述高温耐火层内衬内侧与炉篦相连接，所述炉篦上侧与炉排相连接，所述炉排下侧与燃烧室相连接，所述燃烧室与点火器相连接，所述燃烧室与燃气进口相连接，所述炉排上侧与管板接盘相连接，所述管板接盘与换热管相连接，所述换热管右侧与冷水进口相连接，所述换热管左侧与热水出口相连接，所述外壳上侧与排烟口相连接，所述外壳底部与底座相连接。
进一步地，所述燃气进口与燃气进口阀相连接。通过燃气进口阀的设置，可以方便的控制燃气进入燃烧室的流量，从而保证炉体的安全运行。
进一步地，所述管板接盘与高温耐火层内衬相连接。通过管板接盘的设置，使得换热管固定在管板接盘的指定位置，通过与高温耐火内衬的连接，提高了管板接盘的使用寿命。
进一步地，所述换热管外侧与导热体相连接，所述换热管两侧与管板接盘相连接。通过导热体的设置，使得天然气窑余热循环炉内每一个换热管外部与若干个线状、片状、刺状导热体相连接，比普通管壳式换热管增加受热面积，改变蒸汽流向规律，能强化传热性能，提高散热速度和导热系数，增加换热效率。
进一步地，所述冷水进口与冷水进口阀相连接，所述热水出口与热水出口阀相连接。通过冷水进口阀的设置，可以方便的控制冷水的进入流量，通过热水出口阀的设置，可以方便的控制热水的流出流量，从而可以获得余热的最大利用率。
进一步地，所述排烟口与安全阀相连接。通过安全阀的设置，使得天然气窑余热循环利用炉内部的炉压在一定的安全范围内，保障了天然气窑余热循环利用炉的安全运行。
进一步地，所述燃烧室与分火墙相连接。通过分火墙的设置，使得燃烧室一侧燃烧，进而实现热空气与冷空气的对流，使得燃烧室内的空气循环。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型利用换热管、导热体、分火墙的设置，实现了对天然气窑余热循环利用功能，通过换热管外部导热体使天然气窑余热循环炉内每一个换热管外部与若干个线状、片状、刺状导热体相连接，换热管倾斜放置使得比普通管壳式换热管增加受热面积，改变蒸汽流向规律，能强化传热性能，提高散热速度和导热系数，通过分火墙的设置，实现了燃烧室一侧燃烧，进而实现热空气与冷空气的对流，使得燃烧室内的空气循环，增加循环利用效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、外壳，2、高温耐火层内衬，3、热水出口阀，4、热水出口，5、炉篦，6、燃烧室，7、底座8、分火墙，9、点火器，10、燃气进口，11、燃气进口阀，12、炉排，13、管板接盘，14、换热管， 15、冷水进口，16、冷水进口阀，17、排烟口，18、安全阀，19、导热体。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本实用新型天然气窑余热循环利用炉的结构作详细的描述。一种天然气窑余热循环利用炉，包括外壳1，所述外壳 1与高温耐火层内衬2内侧与炉篦5相连接，所述炉篦5上侧与炉排 12相连接，所述炉排12下侧与燃烧室6相连接，所述燃烧室6与点火器9相连接，所述燃烧室6与燃气进口10相连接，所述炉排12上侧与管板接盘13相连接，所述管板接盘13与换热管14相连接，所述换热管14右侧与冷水进口15相连接，所述换热管14左侧与热水出口4相连接，所述外壳1上侧与排烟口17相连接，所述外壳1底部与底座7相连接。
所述燃气进口10与燃气进口阀11相连接。
所述管板接盘13与高温耐火层内衬2相连接。
所述换热管14外侧与导热体19相连接，换热管14两侧与所述管板接盘13相连接。
所述冷水进口15与冷水进口阀16相连接，所述热水出口4与热水出口阀3相连接。
所述排烟口17与安全阀18相连接。
所述燃烧室6与分火墙8相连接。
工作原理:使用时，首先打开冷水进口阀16使冷水充满换热管14内部，待冷水充满换热管14内部时，打开燃气进口阀11，使充足的燃气进入燃烧室6内部，然后点火器9打出电火弧，通过炉篦5实现对燃烧室6的通风作用，使得燃烧室6火苗在同一方向上燃烧，从而使燃烧室9燃烧，通过燃烧室9内部分火墙8的作用，使得燃烧室 9一侧燃烧，进而燃烧室9一侧空气加热上升，位于分火墙8另一侧为未加热的冷空气，从而实现空气对流，使得天然气窑内的余热循环，燃烧之后打开安全阀18使得燃烧产生的烟气通过排烟口17排出，燃烧所产生的余热通过炉排12向上传递，从而在换热管14周围形成余热蒸汽，通过换热管14外部的导热体19使得余热蒸汽改变流向规律，强化传热性能，提高散热速度和导热系数，增加换热效率的功能，之后打开热水出口阀3，打开后热水通过热水出口4流出，进而实现了余热的循环利用功能。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。