本实用新型涉及工业热力系统技术领域，特别涉及一种具有防动荡装置工业热力系统。
背景技术：
在炭素制品，冶金、化工产品生产过程中需要加热设备，随着工业技术发展，大工业时代的来临，许多工业工艺用热设备能力增大、数量增多，原先的单点、小于五个点位的热力自动控制系统已不能适应工业发展需要，而各个用热设备对温度要求、热能要求完全不同，加上设备数量的不断增多及热物料在输送过程中加热保温管线增多，导致对用热设备自动控制系统实现难度增大。
目前，大多数热力工艺系统由同一热源供热，而用热设备所述需要热能却不同，这就要求每台用热设备必须有独立的流量控制来达到用热设备对温度的要求，但供热系统中任何一台设备流量的增大或减少，都直接会导致温度调节阀上游段压力的提高，上游段压力提高又影响上游段用热设备流量变化导致用热设备温度波动，使得整个供热系统内所有用热设备的温度调节阀无序跳动，导致热力系统动荡，用热设备温度控制反复波动、难以控制。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种具有防动荡装置工业热力系统，针对现行热力供热系统中单个用热设备流量的增大或减少，会导致整个系统内的所有用热设备的温度调节阀无序跳动，呈现热力系统动荡的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
一种具有防动荡装置工业热力系统，包括用热设备、输送管道、返回管道、热力设备，所述热力设备的出口端通过输送管道与所述用热设备的进口端连接，所述用热设备的出口端通过返回管道与所述力设备的进口端连接，所述用热设备的出口端和进口端上设置防动荡装置。
所述防动荡装置包括温度调节阀、截止阀、自动检测泄压机构，所述温度调节阀设置于所述返回管道上，所述截止阀设置于所述输送管道上，所述输送管道与返回管道之间设置自动检测泄压机构。
所述自动检测泄压机构包括自力式压力平衡阀、压力检测器，所述自力式压力平衡阀一端与所述截止阀的进口端配合连接，所述自力式压力平衡阀另一端与所述温度调节阀的出口端配合连接，所述压力检测器设置于所述温度调节阀的进口端上，所述压力检测器的信号输出线与所述自力式压力平衡阀连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在返回管道上安装温度调节阀，输送管道上安装截止阀，在截止阀上游和温度调节阀的下游段处安装自力式压力平衡阀，在温度调节阀上游接近调节阀位置设置压力检测器，当温度调节阀动作时，温度调节阀上游点位压力波动最早，自力式压力平衡阀在接到最早压力波动开始自动调整输油管道、返回管道间压力，使其差压控制在设计值范围内波动，从而控制由于温度调节阀的动作导致的压力波动传动到主管网，影响其他用热设备热媒管道压力变化，从而解决热力系统动荡问题。
附图说明
图1是本实用新型的原理。
其中，1. 用热设备，2. 自力式压力平衡阀，3. 压力检测器，4. 温度调节阀，5. 截止阀，6. 输送管道，7. 返回管道，8. 热力设备。
具体实施方式
如图1所示，一种具有防动荡装置工业热力系统，包括用热设备1、输送管道6、返回管道7、热力设备8，热力设备8的出口端通过输送管道6与用热设备1的进口端连接，用热设备1的出口端通过返回管道7与力设备8的进口端连接，用热设备1的出口端和进口端上设置防动荡装置，防动荡装置包括温度调节阀4、截止阀5、自动检测泄压机构，温度调节阀4设置于返回管道7上，截止阀5设置于输送管道6上，输送管道6与返回管道7之间设置自动检测泄压机构，自动检测泄压机构包括自力式压力平衡阀2、压力检测器3，自力式压力平衡阀2一端与截止阀5的进口端配合连接，自力式压力平衡阀2另一端与温度调节阀4的出口端配合连接，压力检测器3设置于所述温度调节阀4的进口端上，压力检测器3的信号输出线与所述自力式压力平衡阀2连。
本实用新型在使用时，在返回管道7上安装温度调节阀4，输送管道6上安装截止阀5，在截止阀5上游和温度调节阀4的下游段处安装自力式压力平衡阀2，在温度调节阀4上游接近调节阀位置设置压力检测器3，当温度调节阀4动作时，温度调节阀4上游点位压力波动最早，压力检测器3检测到压力变化，并将电信号输送给自力式压力平衡阀2，自力式压力平衡阀2在接到最早压力波动开始自动调整输送管道6、返回管道7间压力，即自力式压力平衡阀2开启使热媒从输送管道6进入返回管道7，泄去输送管道6内波动的压力，使其差压控制在设计值范围内波动，从而控制由于温度调节阀4的动作导致的压力波动传动到主管网，消除了因温度调节阀4动作引起的系统压力波动造成用多台用热设备自动控制阀的非正常动荡，从而解决热力系统动荡问题。