本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种与铁合金矿热炉配套的可移动式出铁设备。
背景技术：
大型铁合金矿热炉一般都有类似于高炉的出铁平台，可以顺利实现渣铁分离，但现有技术中小型矿热炉或旧矿热炉一般没有出铁平台，而是采用层级式铁、渣包通过溢流的方式实现渣铁分离，以上分离方式虽然也可以将大部分渣分离出来，但铁包中的渣量依然可观，需要扒渣，从而带来铁损与温度损失，金属收得率不高，浇注后期的铁液上面的浮渣也会随铁流流下而被包裹，影响产品质量；同时出铁过程中由于铁流的冲击搅拌作用，已经出到铁包中的铁、渣互相搅拌包裹，使得浇注出来的合金里存在包渣问题；此外，层级式铁、渣包的出铁模式不能将矿热炉内炉料带入而碳热还原的铅、锡金属进行回收，混入合金造成产品质量问题，铅锡的潜在价值也没有发挥出来，在此情况下就有必要设计一种新型的可移动的与小矿热炉和旧式矿热炉配套的出铁装置，既能实现渣铁的很好分离，减少合金裹渣，又能回收铅锡等价格较高的金属作为副产品出售。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种与铁合金矿热炉配套的可移动式出铁设备，以解决铁合金渣铁分离和有害金属回收的问题。
为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：
一种与铁合金矿热炉配套的可移动式出铁设备，包括设在矿热炉出铁口下方的出铁平台和支架，出铁平台和支架设在行走平车上，支架设在出铁平台的下方，出铁平台上设有出铁槽，出铁槽沿出铁方向倾斜向下设置，出铁槽位于矿热炉出铁口下方的一端闭合，出铁槽另一端贯穿出铁平台形成平台出铁口，出铁槽靠近平台出铁口的一端设有渣沟，支架内设有金属回收坑，金属回收坑上表面与出铁槽连通，金属回收坑底部设有导流槽，导流槽穿出支架。
进一步的，行走平车上设有金属回收包，金属回收包设在导流槽的正下方。
进一步的，行走平车通过刚性拖车杠连接铁包车，铁包车上设有铁包，铁包设在平台出铁口的正下方。
进一步的，金属回收坑与导流槽之间设有封堵口。
进一步的，导流槽沿回收金属流向向下倾斜设置。
进一步的，渣沟沿出渣方向倾斜向下设置。
进一步的，出铁平台四周设有凸起的围堰。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过移动出铁平台，配合渣沟和金属回收坑实现渣铁分离和铅、锡金属回收，提高铁合金质量和收得率，平台可以在矿热炉不同出铁口间移动或吊运，能适应矿热炉阶段性变换出铁口出铁的作业模式；导流槽、渣沟沿流体方向向下倾斜设置，在重力作用下，流体自然流向出口；封堵口的设置方便控制铅、锡等金属的收集时机；本实用新型设备结构简单，制作方便，检修维护方便，投资少，每台铁合金矿热炉配备两台本实用新型，一用一备，不影响生产，既能保证铁合金渣铁良好分离，又能回收冶炼过程产生的铅锡等有害金属，实现变废为宝，为铁合金企业带来又一种产品和附带效益。
附图说明
图1为一种与铁合金矿热炉配套的可移动式出铁设备的结构示意图；
图2为图1的主视图。
附图标记如下：1、矿热炉出铁口；2、出铁平台；21、出铁槽；22、平台出铁口；23、渣沟；3、支架；31、金属回收坑；32、导流槽；33、封堵口；4、行走平车；5、金属回收包；6、刚性拖车杠；7、铁包车；8、铁包；9、围堰。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-2所示，一种与铁合金矿热炉配套的可移动式出铁设备，包括设在矿热炉出铁口1下方的出铁平台2和支架3，出铁平台2和支架3设在行走平车4上，支架3设在出铁平台2的下方，出铁平台2四周设有凸起的围堰9，出铁平台2上设有出铁槽21，出铁槽21沿出铁方向倾斜向下设置，出铁槽21位于矿热炉出铁口1下方的一端闭合，出铁槽21另一端贯穿出铁平台2形成平台出铁口22，出铁槽21靠近平台出铁口22的一端设有渣沟23，渣沟23沿出渣方向倾斜向下设置，支架3内设有金属回收坑31，金属回收坑31上表面与出铁槽21连通，金属回收坑31底部设有导流槽32，金属回收坑31与导流槽32之间设有封堵口33，导流槽32穿出支架3，导流槽32沿回收金属流向向下倾斜设置，行走平车4上设有金属回收包5，金属回收包5设在导流槽32的正下方，行走平车4通过刚性拖车杠6连接铁包车7，铁包车7上设有铁包8，铁包8设在平台出铁口22的正下方。
作业时，将行走平车4移动到作业位置，刚性拖车杠6带动铁包车7也一起移动到作业位置，铁水从矿热炉出铁口1中流入出铁平台2，围堰9防止铁水溢出，铁水沿出铁槽21流入铁包车7上的铁包8，在此过程中，浮在上层的渣进入渣沟23被清除，比重较重的铅、锡等金属沉积在金属回收坑31中，累积到一定程度后，打开封堵口33，铅、锡等金属沿导流槽32流入金属回收包5中部。