一种管道快速加热节能装置的制作方法

本实用新型涉及管道加热技术领域，尤其涉及一种管道快速加热节能装置。

背景技术：

管道加热器是一种对物质预先加热的节能设备，它安装在物质设备之前，实现对物质直接加温，使其在高温中循环加热作用，最终达到节约能源的目的。它广泛应用于重油，沥青，清油等燃料油的预先加热的场合。管道加热器有本体和控制系统两部分组成，发热元件采用不锈钢钢管做保护套管，高温电阻合金丝，结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，控制部分采用先进的数字电路，集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。而管道加热器均设置有进口和出口管道，用来输入和输出需要加热的物质，而一般管道和接口之间的连接通过法兰连接的方式，但法兰连接必须先对接口和管道同时安装法兰盘，而法兰盘和接口之间的连接需要人工来进行对位和固定，不仅操作麻烦且安装效率低，为此我们设计出一种管道快速加热节能装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道快速加热节能装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道快速加热节能装置，包括加热器本体，所述加热器本体为长方体状结构，且加热器本体的长度方向的两侧外壁上分别设置有管道进口和管道出口，所述管道进口和管道出口的正下方均水平设置于固定筒，两个所述固定筒均水平设置于加热器本体的外壁上，所述固定筒为一端设有开口的圆柱体状中空结构，且固定筒的开口贯穿设置有伸缩柱，所述伸缩柱远离加热器本体的一端连接有固定座，且伸缩柱远离固定座的一端延伸至固定筒内连接有限位盘，所述限位盘竖直设置且远离伸缩柱的一侧外壁连接有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧水平设置且远离限位盘的一端连接于固定筒的一侧内壁上，所述伸缩柱的顶部中心沿其长度方向均匀等距离设置有限位孔，所述固定筒的顶部外壁上贯穿设置有固定栓，所述固定栓的底部贯穿固定筒的外壁延伸至限位孔内，且固定栓和固定筒的外壁之间固定焊接有第二拉伸弹簧，所述固定座的顶部一端竖直设置有第一夹板，且第一夹板的一侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽内活动设置有滑轮，所述滑轮上设置有连接杆，所述连接杆的顶部出露限位滑槽连接有第二夹板，所述第二夹板靠近第一夹板的一侧外壁上设置有第三拉伸弹簧，所述第三拉伸弹簧水平设置且远离第二夹板的一端与第一夹板的外壁固定焊接。

优选的，所述第一拉伸弹簧的两端分别与限位盘和固定筒的内壁固定焊接。

优选的，所述管道进口和管道出口的一端均设置有法兰盘。

优选的，所述限位盘的面积大于固定筒的开口面积。

优选的，所述第二夹板远离第一夹板的一侧外壁上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，使用者通过固定筒、伸缩柱、第一拉伸弹簧、固定栓、第二拉伸弹簧、限位孔、第一夹板、第二夹板和第三拉伸弹簧的设计，可以在法兰盘安装之间提前固定好位置，将法兰盘的一端伸入管道进口中，对其进行预固定，无需手动对其握持保持固定，即可解放双手对法兰盘进行紧固，对于管道的安装更加便捷，本实用新型结构简单，解决了以往管道加热装置管道的进出接口连接不便的问题，安装效率高，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道快速加热节能装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道快速加热节能装置的固定筒和管道进口的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种管道快速加热节能装置的限位滑槽内结构的侧面图。

图中：1加热器本体、2管道进口、3管道出口、4固定筒、5伸缩柱、6固定座、7限位盘、8第一拉伸弹簧、9限位孔、10固定栓、11第二拉伸弹簧、12第一夹板、13限位滑槽、14滑轮、15连接杆、16第二夹板、17第三拉伸弹簧、18法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种管道快速加热节能装置，包括加热器本体1，加热器本体1为长方体状结构，且加热器本体1的长度方向的两侧外壁上分别设置有管道进口2和管道出口3，管道进口2和管道出口3的正下方均水平设置于固定筒4，两个固定筒4均水平设置于加热器本体1的外壁上，固定筒4为一端设有开口的圆柱体状中空结构，且固定筒4的开口贯穿设置有伸缩柱5，伸缩柱5远离加热器本体1的一端连接有固定座6，且伸缩柱5远离固定座6的一端延伸至固定筒4内连接有限位盘7，限位盘7竖直设置且远离伸缩柱5的一侧外壁连接有第一拉伸弹簧8，第一拉伸弹簧8水平设置且远离限位盘7的一端连接于固定筒4的一侧内壁上，伸缩柱5的顶部中心沿其长度方向均匀等距离设置有限位孔9，固定筒4的顶部外壁上贯穿设置有固定栓10，固定栓10的底部贯穿固定筒4的外壁延伸至限位孔9内，且固定栓10和固定筒4的外壁之间固定焊接有第二拉伸弹簧11，固定座6的顶部一端竖直设置有第一夹板12，且第一夹板12的一侧设置有限位滑槽13，限位滑槽13内活动设置有滑轮14，滑轮14上设置有连接杆15，连接杆15的顶部出露限位滑槽13连接有第二夹板16，第二夹板16靠近第一夹板12的一侧外壁上设置有第三拉伸弹簧17，第三拉伸弹簧17水平设置且远离第二夹板16的一端与第一夹板12的外壁固定焊接，第一拉伸弹簧8的两端分别与限位盘7和固定筒4的内壁固定焊接，管道进口2和管道出口3的一端均设置有法兰盘18，限位盘7的面积大于固定筒4的开口面积，第二夹板16远离第一夹板12的一侧外壁上设置有把手。

本实用新型中，使用者先拉动把手让第二夹板16向外移动，将法兰盘18的底部放置于第一夹板12和第二夹板16之间，松手即可利用第三拉伸弹簧17的张力作用将第一夹板12和第二夹板16拉近固定法兰盘18，利用滑轮14在限位滑槽13内的限位移动可以保证第二夹板16在移动过程中不发生偏移，再将法兰盘18的一端伸入管道进口2中，上拨固定栓10，使固定栓10的底部脱离限位孔9，即可利用第一拉伸弹簧8的张力使伸缩柱5向里收缩，使法兰盘18向管道接口2内部靠近，对法兰盘18进行预固定，松开固定栓10，即可利用第二拉伸弹簧11的张力使固定栓10的底部延伸至限位孔9内固定，再紧固法兰盘18即可，本实用新型结构简单，实用性强，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。