一种微型高温热风装置的制作方法

本实用新型属于冷缩电缆附件制造工艺专用微型高温换热器，具体涉及一种微型高温热风装置。

背景技术：

在冷缩电缆附件制造行业，需要使用一种由塑料条缠绕拼接或点焊拼接而成的塑料管，如果拉拆塑料管两端的塑料头则可将该管再次还原成塑料条。塑料条缠绕成塑料管的方法一般有三种：当塑料条的横截面为矩形或平行四边形时，采用缠绕对接点焊；当塑料条的横截面类似为“S”形的，采用热塑“缠绕扣接”和“缠绕扣接加焊接”两者之一。无论哪种缠绕拼接方式，都需要借助热风枪将其吹至融化或至可塑性形变状态，所用热风源温度可达750℃，塑料条受风点的温度接近350℃。

目前塑料条缠绕拼接工艺所用的热风枪结构是在一个圆筒内用电热丝加热，例如塑料焊枪，让压缩空气流过电热丝而获得高温，然后从圆筒上的一个小口吹到正在缠绕着塑料条的拼缝焊接点上。由于这种结构的圆筒体积较大、吹风点单位面积功率太小，而圆筒的表面温度又高于150℃，一不小心就会灼伤人体皮肤。

虽然各种形态结构的高温换热器已经具有相当发达的标准化、系列化成熟产品，其表面也不会像塑料焊枪那样滚烫，但是高温换热器的尺寸维度都很大，例如安装尺寸都大过手臂的直径，无法将现有高温换热器通过尺寸的比例化缩小应用到塑料条缠绕拼接工艺现场的狭小空间里。

所以，有必要发明一种体积更小、吹风点单位面积功率更大、热效更高、不会烫手的高温热风装置。

技术实现要素：

为达上述目的，克服现有高温换热器和塑料焊枪体积过大、吹风点单位面积功率小、热效低、不安全的缺陷，本实用新型设计一种新结构的小口径低压电热蛇管，将电热丝和风管两个构件缩减为一个，即可达到既定目标，发明细节如下：

一种微型高温热风装置，包括：低压电热蛇管、隔热填料、易散热壳体、气管接头和支撑体；所述低压是指小于等于36V的交流或直流电压；所述低压电热蛇管具有至少一根输风管、至少一个温度传感器、至少一对低压电源接口，温度传感器安装在输风管进风口和出风口之间的任意位置且与输风管的壁面接触，每对低压电源接口分别固定在输风管进风口和出风口的附近位置；所述隔热填料将低压电热蛇管的外表面环绕包裹以利隔热；所述支撑体将往返弯曲的低压电热蛇管固定为一个管道纵横排列且互相平行的管道阵列；所述低压电热蛇管、隔热填料、支撑体均被置于易散热壳体的内腔中；所述气管接头将压缩气体源管道与低压电热蛇管的进气口过渡连通。

进一步地，所述一根输风管包括：由多于两段管串联和/或并联构成的组件管、一段等径管的任意一种或组合体；所述输风管选用导电管体且内径在0.15～15 mm范围内。

进一步地，所述隔热填料包括玻璃纤维、矿棉、空心微珠无机粉体、发泡陶瓷、聚合物基陶瓷化发泡复合材料的任意一种或混合体，导热系数在0.06～0.25 W/(m˙K)范围内。

进一步地，所述易散热壳体选用金属材料，包括: 筒体和一对端封挡板；所述筒体选择横切面呈矩形或圆形、外表带楞筋或带翼片的任意一种；所述楞筋的伸展方向与筒体的轴心线平行或具有90°以下的夹角；所述翼片的伸展方向与筒体的轴心线垂直；所述端封挡板位于筒体的两端将筒体围成封闭的鼓型或盒型结构，并将输风管的进风口端和出风口端固定进一步地，所述气管接头是一个将压缩气体源管道与低压电热蛇管的进气端连通的过渡连接件，包括快插气管接头、法兰接头或螺纹驳接管的任意一种。

进一步地，所述支撑体包括：带螺纹孔或通孔的Ω形或波浪形支撑条、螺钉或铆钉；将往返弯曲的低压电热蛇管固定为一个管道纵横排列且互相平行的管道阵列，当输风管少于三段时支撑体可以缺省。

本实用新型的一种微型高温热风装置省去了电热丝，其有益技术效果在于：

① 体积显著缩小，空间利用率高；

② 传热距离成倍减少使传热效率提高、吹风点单位面积功率更大；

③ 节省无效热空气流量使总电耗显著降低；

④ 表面温度低于60℃，不会烫伤手。

附图说明

图1是本实用新型一种微型高温热风装置的实施例之一（纵排多列）的轴向剖视图；

图2是本实用新型图1的横切剖视图。

图3是本实用新型一种微型高温热风装置的实施例之二（纵排单列）的轴向剖视图；

图4是本实用新型图3的横切剖视图。

在图1至图4中，相同功能、相同结构的零件或组件采用了相同的标号，为了图纸简洁而略去对称位置或系列位置上的标号：

100—低压电热蛇管， 101—输风管， 102—温度传感器，

103—3V电源接口Ⅰ， 104—3V电源接口Ⅱ， 105—U型管接头；

200—隔热填料， 300—易散热壳体， 400—快插气管接头，

500—支撑体， 600—支撑缝。

具体实施方式

为详细说明本实用新型一种微型高温热风装置的技术内容、构造特征、所实现目的和效果，以下结合两个实施例及其附图进一步说明。

实施例一：纵排多列

如图1和图2所示，揭示了本实用新型一种微型高温热风装置的实施例之一，由低压电热蛇管100、隔热填料200、易散热壳体300、快插气管接头400和支撑体500构成；低压电热蛇管100 具有二十三段输风管101（两长二十一短）、二十二节U型管接头105、一个温度传感器102、一个3V电源接口Ⅰ 103和一个3V电源接口Ⅱ 104，二十二节U型管接头105将二十三段输风管101首尾依次连接成一根单通管，温度传感器102安装在输风管101出风口接近U型管接头105的位置且与输风管101外壁接触，一个3V电源接口Ⅰ 103、一个3V电源接口Ⅱ 104分别固定在输风管101进风口和出风口接近U型管接头105附近的位置；隔热填料200填充在易散热壳体300的内腔中，将低压电热蛇管100的外表面环绕包围，以实现隔热；十四组支撑体500将二十三段输风管101固定为一个管道互相平行的纵排五列集合体，以加强低压电热蛇管100的安装刚性；一个快插气管接头400将压缩气体源管道与低压电热蛇管100的进气端连通。

其中，输风管101选用二十三段导电的黄铜管直管，由二十二节黄铜U型管接头105首尾依次连接成一根往返折叠的单通蛇管，黄铜管的内径为1.5 mm。

其中，隔热填料200选用空心玻璃微珠，导热系数为0.15 W/(m˙K)。

其中，易散热壳体300选用外表带楞筋的铝合金圆柱筒体，楞筋的伸展方向与筒体的轴心线平行；一对端盖分别位于铝合金筒体的两端将筒体封闭成鼓型结构，并将输风管101的进风口端和出风口端固定。

其中，气管接头400采用市售的快插气管接头。

其中，支撑体500采用市售的带螺纹孔波浪形不锈钢支撑条和螺钉。

实施例二：纵排单列

如图3和图4所示，揭示了本实用新型一种微型高温热风装置的实施例之二，由低压电热蛇管100、隔热填料200、易散热壳体300、快插气管接头400构成；低压电热蛇管100 具有五根输风管101（两长三短）、四节U型管接头105、一个温度传感器102、一个3V电源接口Ⅰ 103和一个3V电源接口Ⅱ 104，四节U型管接头105将五根输风管101首尾依次连接成一根往返折叠的单通管，温度传感器102安装在输风管101出风口接近U型管接头105的位置且与输风管101外壁接触，一个3V电源接口Ⅰ103、一个3V电源接口Ⅱ104分别固定在输风管101进风口和出风口接近U型管接头105的附近位置；两块镜像对称隔热填料200填充在易散热壳体300的内腔中，将低压电热蛇管100的外表面夹持支撑并隔热；一个快插气管接头400将压缩气体源管道与低压电热蛇管100的进气端连通。

其中，输风管101选用导电的不锈钢管，由五段输风管101和四节U型管接头105首尾依次连接成一根往返折叠的单通管；不锈钢管的内径为1.0 mm。

其中，隔热填料200选用两块预制成型的、镜像对称的发泡型陶瓷化硅橡胶，导热系数为0.12 W/(m˙K)。

其中，易散热壳体300选用外表带楞筋的铝合金圆柱筒体，楞筋的伸展方向与筒体的轴心线平行；一对端盖分别位于铝合金筒体筒体的两端将筒体围成封闭的鼓型结构，并将输风管101的进风口端和出风口端固定。

其中，气管接头400采用市售的快插气管接头。

其中，支撑体被两块镜像对称的隔热填料200代替，留下隔热填料构成的支撑缝600。

本实用新型一种微型高温热风装置，包括实施例一和实施例二，其工作过程如下：

使用时，在电源接口Ⅰ 103和电源接口Ⅱ 104之间，接上一个3V的大电流电源，则低压电热蛇管100开始加热，温度传感器102实时反馈输风管101的温度信号给PLC控制系统，PLC则自动调节电源电流大小以控制加热速度，当低压电热蛇管100的温度达到预先设定值后，加热温度趋于恒定。在快插气管接头400的上游接一个调节气流大小的气源装置，能够进一步快速调节输风管101的气量大小和温度。

本实用新型一种微型高温热风装置的实施例省去了电热丝，其有益技术效果在于：

① 体积显著缩小，空间利用率高；

② 传热距离成倍减少使传热效率提高、吹风点单位面积功率更大；

③ 节省无效热空气流量使总电耗显著降低；

④ 表面温度低于60℃，不会烫伤手。