热交换器的制作方法

本实用新型属于热交换技术领域，特指一种热交换器。

背景技术：

现有的热交换器通常采用翅片式热交换结构，由于翅片排列较密，容易使得烟气通道因为积累灰尘发生堵塞，维护和保养成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热交换器，采用扁管吸热，相比翅片结构烟气通道更大，不易发生堵塞，免去维护和保养成本，且风阻小，噪音低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种热交换器，包括流道隔板，流道隔板间隔设置有若干，相邻流道隔板之间形成平流层，平流层由上至下依次连通，流道隔板上穿设有作为烟气通道的扁管，扁管由上至下穿过所有平流层，扁管一端为烟气进口，另一端为烟气出口。

优选的，所述扁管在流道隔板上环形阵列，并形成若干圈同心的烟气通道组。

优选的，所述扁管的横截面为腰形。

优选的，所述流道隔板中心穿设有圆管。

优选的，流道隔板外包裹有罩壳并形成热交换主体，罩壳上设有进水口和出水口，进水口连接在最上层平流层，出水口连接在最下层平流层；热交换主体上方设置燃烧室。

优选的，相邻平流层之间的流道隔板上开设有连通孔，连通孔位于流道隔板外沿，且相邻流道隔板上的流通孔相对设置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本款热交换器采用扁管吸热，与传统的翅片式相比，烟气通道不易容发生堵塞，可以实现终身免维护和保养；不会出现因翅片积累灰尘，而造成烟气堵塞的情况。

本款热交换器的烟气通道由于采用扁管结构，比传统翅片式要大，所以风阻小，对风机要求较低；不仅可以降低风机成本，还可以减少风机因大功率运行造成的燥音。

本款热交换器采用倒置燃烧的方式，冷凝水在重力作用下，直接进入冷凝水出水管排出，避免了传统燃烧方式中冷凝水无法排出的问题；在设定热效率值时，不受冷凝水问题的限制。

附图说明

图1是本实用新型的整体外形图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的流道隔板的俯视图；

图4是热交换主体的结构分解图；

图5是流道隔板与扁管及圆管的配合图。

附图标记：1、罩壳；2、燃烧室；3、进水口；4、出水口；5、流道隔板；5a、流通孔；6、扁管；7、圆管；X、烟气进口；Y、烟气出口。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-5：

一种热交换器，主要由热交换主体和位于热交换主体上部的燃烧室2构成，燃烧室2为热交换主体提供热能，并通过热交换主体内部的烟气通道实现与水的热交换。结合图2和图4可知，热交换主体包括罩壳1和固定在罩壳1内的盘形流道隔板5，流道隔板5由上至下间隔设置，外缘与罩壳1内部固定，相邻流道隔板5之间形成平流层，相邻平流层之间的流道隔板5上开设有连通孔，连通孔位于流道隔板5外沿，且相邻流道隔板5上的流通孔5a相对设置，使得水流形成S型走向，充分吸热；流道隔板5上轴向穿设有扁管6，扁管6与流道隔板5钎焊固定且在流道隔板5上环形阵列，并形成若干圈同心的烟气通道组，扁管6上端为烟气进口X，并与燃烧室2连通，下端为烟气出口Y；由于流道隔板5中心尺寸限制，流道隔板5中心穿设圆管7结构。

其中，在罩壳1外壁一侧设有进水口3，另一侧设有出水口4，进水口3位于上部，出水口4位于下部，进水口3与最上层的平流层连通，出水口4与最下层的平流层连通。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。