一种带有自充电功能的燃气灶的制作方法

本实用新型涉及一种带有自充电功能的燃气灶。

背景技术：

传统的灶具，在点火时需要干电池供电，使点火针产生电弧，由于脉冲或者电池的质量不同，容易导致电池快速消耗，用户则要频繁更换电池，甚至有的用户不知道更换电池，导致灶具无法正常使用，这个问题急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种带有自充电功能的燃气灶，根据面板材料选择性需要导热片，可以减少生产成本，减少了金属面板的生产环节，提高了生产效率，同时采用了铝合金的散热块和在底壳上设置通风孔，提高了散热速度，从而提高发电量，减少了使用电池的需要，节能环保。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种带有自充电功能的燃气灶，包括具有面板的灶具主体以及与所述面板材质匹配的自发电充电装置，所述自发电充电装置设置于所述面板下方，所述自发电装置包括温差发电片、散热块、充电模块以及蓄电池，所述散热块与所述温差发电片固定连接，所述充电模块分别与所述温差发电片以及蓄电池电性连接，所述温差发电片通过所述充电模块向所述蓄电池充电。

于一个或多个实施例中，当所述面板材质为金属面板时，所述温差发电片粘贴于所述金属面板靠近炉头安装孔的下方。

于一个或多个实施例中，当所述面板材质为非金属面板时，所述自发电充电装置还设置有导热片，所述导热片粘贴于所述非金属面板靠近炉头安装孔的下方，所述温差发电片粘贴于所述导热片的下方，所述导热片的横截面积大于所述温差发电片的面积。

于一个或多个实施例中，所述导热片采用铝材制成。

于一个或多个实施例中，所述散热块采用铝合金材料形成，在所述散热块上设置有多个相互间隔的散热片。

于一个或多个实施例中，在所述灶具主体的底壳上设置有通风孔，所述通风孔与所述散热块对应。

有益效果：本实用新型提供一种带有自充电功能的燃气灶，根据面板材料选择性需要导热片，可以减少生产成本，减少了金属面板的生产环节，提高了生产效率，同时采用了铝合金的散热块和在底壳上设置通风孔，提高了散热速度，从而提高发电量，减少了使用电池的需要，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例带有自充电功能的燃气灶的金属面板的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例带有自充电功能的燃气灶的非金属面板的整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例带有自充电功能的燃气灶的底壳的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-3，本实施例提供一种带有自充电功能的燃气灶，包括具有面板11的灶具主体1以及与所述面板11材质匹配的自发电充电装置2，所述自发电充电装置2设置于所述面板11下方，所述自发电装置2包括温差发电片21、散热块22、充电模块23以及蓄电池 24，所述散热块22与所述温差发电片21固定连接，所述充电模块 23分别与所述温差发电片21以及蓄电池24电性连接，所述温差发电片21通过所述充电模块23向所述蓄电池24充电。

进一步地，当所述面板11材质为金属面板时，所述温差发电片 21粘贴于所述金属面板靠近炉头安装孔的下方，以提高温差发电片 21两端的温度差。

进一步地，当所述面板11材质为非金属面板时，所述自发电充电装置2还设置有导热片25，所述导热片25粘贴于所述非金属面板靠近炉头安装孔的下方，所述温差发电片21粘贴于所述导热片25的下方，所述导热片25的横截面积大于所述温差发电片21的面积，增大吸热面积，从而提高温差发电片21两端的温度差。

进一步地，所述导热片25采用铝材制成，利用铝材的导热性能，提高吸热效果。

进一步地，所述散热块22采用铝合金材料形成，在所述散热块 22上设置有多个相互间隔的散热片221，利用铝材的导热性能，提高散热效果，从而增大温差发电片21两端的温度差。

进一步地，在所述灶具主体1的底壳12上设置有通风孔13，所述通风孔13与所述散热块22对应，提高底壳12内外的热交换，快速地降低温度，从而增大温差发电片21两端的温度差。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。