一种覆膜金属管材和制备装置、制备方法及其制成的蒸发器与流程

本发明涉及金属管表面的涂覆，涂覆后的金属管表面应用到金属板二者通过热熔粘结构成板管蒸发器。

背景技术：

目前，制冷行业，尤其是家电制冷行业中板管蒸发器应用广泛，板管蒸发器多采用金属管与经过防腐处理的全腐板粘结，而金属管材首先也要进行防腐处理，如钢管镀铜或镀锌，铝管需进行阳极氧化处理或喷涂装蚀性环树脂，经过防腐处理后的管材才能与金属板粘结；另一种是与金属板材粘结后再进行防腐处理。

上述存在的问题是，经过防腐处理后的管材易出现保护层剥离，使得管材保护层与板材粘结不牢固，导致管材与板材脱开；另一种方式是板材与管材之间的缝隙之间易出现化学缝隙腐蚀，从而导致两者接触处出现孔状泄露点，等等，上述问题最终导致生产成本尤其是人工成本显著增加。

技术实现要素：

本发明的任务是提出一种金属的热交换管材外表涂覆一层热熔导热胶膜，能整体性的将金属管材牢牢地包覆，包覆后的金属管材与金属板材通过热熔粘结，二者粘结牢固，增加管材使用过程的可靠性和稳定性。

本发明的任务是这样完成的，金属管材外表面涂覆有热熔导热胶膜。所述金属管材质包括铝管、铁管和铜管，且金属管材表面经过涂覆后在固化形成一层防腐保护层。所述金属管材表面涂覆是通过喷涂、浸涂、挤出涂覆、挤出包覆、纵向包覆、卷绕包覆的其中一种。采用上述方法获得的金属管材并与蒸发板通过热熔导热胶膜粘结。该装置包括挤料涂覆装置、包覆装置、卷绕包覆装置和浸入涂层。所述挤出涂覆装置包括进料口、螺杆、流层通道、金属管材、内模、外模、空腔，所述进料涂覆装置上的顶部设置有进料口和位于内部的螺杆，所述螺杆内部设置有加热丝，挤出模远离进料口，在另一侧设置，所述挤出模包括内模和外模，且内模和外模之间构成胶料流出通道，且流出通道末端构成一个能容纳胶液的空腔。所述纵向包覆装置包括预热装置、包覆装置、固化装置、金属管材、牵引装置、卷料轮、导向定位对轮、包覆槽轮、导热胶膜，所述预热装置和固化装置中设有加热元件，包覆装置中设置有卷料轮、导向定位对轮和沿包覆装置水平方向依次设置的包覆槽轮，所述包覆槽轮至少三对，且每对包覆槽轮的半径逐渐缩小，所述卷料轮上缠绕有热熔导热胶膜，成对的包覆槽轮上的凹槽构成一个能加持金属管材的外径。所述卷绕包覆装置包括预热装置、卷绕装置、固化装置、金属管材、牵引装置、卷料轮、电机、旋转框架、导热胶膜，所述卷绕装置包括可绕金属管材轴线旋转的旋转框架，驱动旋转框架转动的是电机，且旋转框架之上安装有可以转动的卷料辊，导热胶膜缠绕在卷料辊上，所述预热装置安装在卷绕装置和牵引装置的中间处。所述浸入涂层是将金属管材浸入热熔导入胶进行涂覆时可以将一根旋转轴从金属管子中间穿过，旋转轴两端通过轴承架支撑并固定在支座上，其中旋转轴一端与电机轴连接，电机带动旋转轴转动，金属管材外表面会均匀浸入一层热熔性导热膜。

本发明具有以下效果，本发明所提供的蒸发器金属管外表涂覆的制备方法及设备，用于解决管材不需要再进行防腐处理，通过一种热熔性胶膜经热熔后形成一个完整的保护套，整体性将管材牢牢地包覆，不但起到了防腐保护层不易分离的作用，而且管材上的胶膜与金属板材通过热熔粘结，一是能达到粘结的作用，二是在二者结合处熔化，结合处无狭小缝隙，不易产生缝隙腐蚀，具有粘结牢靠，并且还能达到防腐。

附图说明

图1是覆膜金属管材的横向剖面结构示意图；图2是金属管材的纵向剖面结构示意图；图3是第一种设备实施挤模的结构示意图；图4是图3的主视图；图5是第二种设备涂膜的结构示意图；图6是图5中导向定位轮和包覆槽对轮的正面结构示意图；图7是本发明的覆膜金属管材所制得的板管式蒸发器示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的制备方法：金属管材外表面涂覆有热熔导热胶膜；

所述金属管材质包括铝、铁、铜；

所述管材外表面的热熔导热胶膜是采用设备涂覆；

所述金属管材表面经过涂覆后固化形成一层防腐保护层；

所述涂覆是通过喷涂、浸涂、挤出涂覆、挤出包覆、纵向包覆、卷绕包覆的其中一种，所述金属管材表面涂覆的热熔导热胶膜可选用导热胶、热熔胶。

采用上述方法获得的金属管材并与蒸发板通过热熔导热胶膜粘结。

本发明所使用的自行设计的涂覆设备见附图3-7；图1和图2涂覆固化后的金属管子，4为管子，4-1为涂层，所述涂层是在管材外表面通过设备涂覆热包覆一层热熔性热胶膜。

实施例一

金属管子外表面的涂层是由挤出涂覆，然后固化得到，且挤料涂覆装置包括进料口1、螺杆2、流层通道3、金属管材4、内模5、外模6、空腔7，如图3、图4所示，所述进料涂覆装置上的顶部设置有进料口1和位于内部的螺杆2，所述螺杆内部设置有加热丝，挤出模远离进料口，在另一侧设置，所述挤出模包括内模5和外模6，且内模和外模之间构成胶料流出通道3，且流出通道末端构成一个能容纳胶液的空腔7。

工作时，热熔性导热胶从进料口1进入挤料涂覆装置中，在螺杆中加热丝作用下胶料溶化，胶料在螺杆的转动下将胶料送入挤出模的通道中，流入通道末端的胶液容纳空腔7中形成胶液区，穿过上述胶液区的金属管材4在外力作用下行进，并均匀涂上胶液，经后续的固化，即制的涂有热熔导热胶膜的管材。

实施例二

金属管子外表面的涂层是由纵向包覆装置涂覆，然后固化得到，且纵向包覆装置包括预热装置2-1、包覆装置2-2、固化装置2-3、金属管材2-4、牵引装置2-5、卷料轮2-6、导向定位对轮2-7、包覆槽轮2-8、导热胶膜2-9，如图5和图6所示，所述预热装置2-1和固化装置2-3中设有加热元件，包覆装置2-2中设置有卷料轮2-6、导向定位对轮2-7和沿包覆装置水平方向依次设置的包覆槽轮2-8，所述包覆槽轮至少三对，且每对包覆槽轮2-8-1的半径逐渐缩小，所述卷料轮上缠绕有热熔导热胶膜2-9，成对的包覆槽轮8-1上的凹槽构成一个能加持金属管材4的外径。

进行纵向包覆时，金属管材在牵引装置5的牵引下从成对的导向定位轮7和包覆槽轮8的对轮之间穿过，热熔卷料轮上缠绕的热熔导热胶膜经导向定位导向输送至包覆槽轮，金属管材在预热装置加热后，在牵引装置的牵引下行进，（图4所示从左向右方向），热熔导热胶膜在接触加工热金属管材后软化并紧贴覆在金属管材的外表面，并随金属管材向图4所示方向向右行进，经过成对的包覆槽轮上的轮槽逐渐缩小，使得包覆在金属管材外表面的热熔导热胶膜进一步固化，即制得包覆有热熔导热胶膜金属管材。

实施例三

金属管子外表面的涂层是由卷绕包覆装置涂覆，然后固化得到，且卷绕包覆装置包括预热装置2-1、卷绕装置3-2、固化装置3-3、金属管材4、牵引装置2-5、卷料轮2-6、电机3-7、旋转框架3-8、导热胶膜2-9，如图7所示，所述卷绕装置3-2包括可绕金属管材4轴线旋转的旋转框架8，驱动旋转框架转动的是电机3-7，且旋转框架之上安装有可以转动的卷料辊2-6，导热胶膜2-9缠绕在卷料辊上，所述预热装置2-1安装在卷绕装置3-2和牵引装置2-5的中间处，金属管材在牵引装置2-5的作用下，如图所示向右方向行进，卷绕装置3-2里安装的旋转框架电机3-7的带动下绕金属管材旋转，卷料轮2-6上缠绕的导热胶膜转动层绕在经过预热装置预热后正在向右行进的金属管材表面，然后再进入固化装置3-3，经过固化后的金属管材外表面卷绕一层热熔导热胶膜。

实施例四

所述金属管材还可以通过浸入法完成涂层，将金属管材浸入热熔导入胶进行涂覆时可以将一根旋转轴从金属管子中间穿过，旋转轴两端通过轴承架支撑并固定在支座上，其中旋转轴一端与电机轴连接，电机带动旋转轴转动，金属管材外表面会均匀浸入一层热熔性导热膜。

采用这种金属管外表涂覆有热熔导热胶膜的蒸发器管材4与金属板10通过所述热熔导热胶膜管材表面的热熔导热胶膜在受热条件粘结，在胶膜受热软化并与金属板材在压力下粘结时，两者相接触的缝隙部位形成热熔胶胶体填充在两者的缝隙处，减少了两者的微小缝隙，这样也就减少了缝隙之间易出现的氯离子缝隙腐蚀。因此，这种涂覆有热熔导热胶膜管材的蒸发器管材和板材粘结牢固，不易开裂，热阻小；并且耐腐蚀性强。