一种导轴承冷却器反冲洗方法与流程

本发明涉及导轴承冷却器保护
技术领域：
，尤其是一种导轴承冷却器反冲洗方法。
背景技术：
：导轴承冷却器是利用水进入冷却器与需要进行冷却的油在冷却器内进行热交换，从而实现对油的冷却。在水力发电中，导轴承冷却器用于冷却水轮电机导轴承冷却油。但是在长期使用过程中，冷却器管道容易结垢，结垢后会导致供排水管管径减小，从而供排水管流量减少。从而导致冷却效果变差。从而导致水轮电机导轴承瓦温长期处于高限运行，给机组的安全稳定运行带来很大的安全隐患。机组瓦温、油温普遍升高时，需使用压缩空气对导轴承冷却器进行吹扫，才能保证机组瓦温在控制范围内；同时，在使用压缩空气对导轴承冷却器进行吹扫过程中，会造成导轴承冷却器短暂缺水，造成瓦温、油温均升高，易造成烧瓦事故发生，存在严重安全隐患。因此现阶段对导轴承冷却器进行吹扫时，往往需要停机进行。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种导轴承冷却器反冲洗方法，可以在不断开进水的状况下实现导轴承冷却器的在线反冲洗。为实现本发明目的，采用的技术方案为，一种导轴承冷却器反冲洗方法为在发电正常运行时，切换导轴承冷却器进水口与出水口连接管道，使冷却水从出水口进入导轴承冷却器、从进水口离开导轴承冷却器。进一步，冷却水伴随压缩空气进入导轴承冷却器。作为优选，在以下情况之一出现后开启反冲洗：1)当导轴承冷却器排水压力大于设定反冲洗排水压力；2)当瓦温高于设定反冲洗温度；3)运行高于设定反冲洗运行天数。进一步，所述的设定反冲洗排水压力为0.2mpa。进一步，所述的设定反冲洗温度为54℃。进一步，所述的设定反冲洗运行天数为30天。作为优选，所述切换导轴承冷却器进水口与出水口连接管道采用电气控制。进一步，所述的导轴承冷却器反冲洗方法采用导轴承反冲洗装置实施，所述的导轴承冷却器反冲洗装置，包括沿导轴承冷却器水流方向在进水管上依次安装的远端进水阀、近端进水阀及在出水管上依次安装的近端出水阀、远端出水阀，所述的远端进水阀、近端进水阀、近端出水阀、远端出水阀均采用二位三通换向阀，所述的远端进水阀通过反向进水管连接近端出水阀，所述的近端进水阀通过反向出水管连接远端出水阀。所述的导轴承冷却器反冲洗装置为一整体组合阀，所述的整体组合阀包括组合阀体及设置在组合阀体上的远端进水阀、近端进水阀、远端出水阀、近端出水阀及连接各阀体之间的反向进水管、反向出水管、进水管、出水管。进一步，所述的反向进水管通过气管连接压缩气源。可以在反冲时同时接入压缩空气，使压缩空气与水共同作用反冲，提升反冲清理效果。作为优选，所述的气管上设置有由压缩气源至反向进水管上的单向阀。可以有效避免水流进入气管。作为优选，所述的气管上设置有安全阀，安全阀整定压力为技术供水最高工作压力。有效保护导轴承冷却器及个阀门，避免压力过高。进一步，所述的安全阀设置在单向阀与压缩气源之间。进一步，所述的三通换向阀采用电磁控制，作为优选，所述单向阀采用电磁控制。进一步，设置有控制器与所述的远端进水阀、近端进水阀、近端出水阀、远端出水阀、单向阀信号连接。通过控制器可以有效实现常规线路与反冲线路的自动切换，减少人工操作。采用本发明所述的导轴承冷却器反冲洗方法，可以有效保证导轴承冷却器的冷却效率，且在反冲洗过程中不会出现导轴承冷却器缺水状况，从而有效避免反冲洗过程中瓦温升高，无需停机即可实现。附图说明图1是本发明提供的一种导轴承冷却器反冲洗装置安装后的结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合图1对本发明做进一步的详细描述。实施例1：某电厂设置有多个导轴承瓦温检测点，当某检测点检测到瓦温高于54℃后，对导轴承冷却器3反冲洗，反冲洗方法为发电机正常运行，切换导轴承冷却器3进水口与出水口连接管道，使冷却水从出水口进入导轴承冷却器、从进水口离开导轴承冷却器3，冷却水伴随压缩空气进入导轴承冷却器3。所述切换导轴承冷却器3进水口与出水口连接管道采用电气控制。所述的导轴承冷却器反冲洗方法采用导轴承反冲洗装置实施，所述导轴承冷却器反冲洗装置，包括沿导轴承冷却器3水流方向在进水管1上依次安装的远端进水阀4、近端进水阀5及在出水管2上依次安装的近端出水阀6、远端出水阀7，所述的远端进水阀4、近端进水阀5、近端出水阀6、远端出水阀7均采用二位三通换向阀，所述的远端进水阀4通过反向进水管10连接近端出水阀6，所述的近端进水阀5通过反向出水管11连接远端出水阀7。所述的导轴承冷却器反冲洗装置为一整体组合阀，所述的整体组合阀包括组合阀体及设置在组合阀体上的远端进水阀4、近端进水阀5、远端出水阀7、近端出水阀6及连接各阀体之间的反向进水管10、反向出水管11、进水管1、出水管2。所述的反向进水管10通过气管8连接压缩气源9。所述的气管8上设置有由压缩气源9至反向进水管10上的单向阀12。所述的气管8上设置有安全阀13，安全阀13整定压力为0.6mpa。所述的安全阀13设置在单向阀12与压缩气源9之间。所述的二位三通换向阀及单向阀12采用电磁控制。设置有控制器与所述的远端进水阀4、近端进水阀5、近端出水阀6、远端出水阀7、单向阀12信号连接。反冲洗前后个监测点瓦温如下表：测点反冲洗前温度(℃)反冲洗后温度(℃)温差(℃)149.5342.287.25250.1843.107.08352.9345.976.96454.1347.466.67550.4543.377.08651.4344.696.74749.8842.757.13849.5342.517.02由上表可知经过本申请所述的方法对导轴承冷却器进行反冲洗后可以有效清除导轴承冷却器内杂物，保证导轴承冷却器的冷却效率，同时清理过程发电机正产运行。实施例2：一种导轴承冷却器3反冲洗方法为在发电正常运行时，切换导轴承冷却器3进水口与出水口连接管道，使冷却水从出水口进入导轴承冷却器3、从进水口离开导轴承冷却器3，冷却水伴随压缩空气进入导轴承冷却器3。在以下情况出现后开启反冲洗，当导轴承冷却器3排水压力大于设定反冲洗排水压力，所述的设定反冲洗排水压力为0.2mpa。所述切换导轴承冷却器3进水口与出水口连接管道采用电气控制。实施例3：一种导轴承冷却器3反冲洗方法为在发电正常运行时，切换导轴承冷却器3进水口与出水口连接管道，使冷却水从出水口进入导轴承冷却器3、从进水口离开导轴承冷却器3。在运行天数高于30天后开启反冲洗。实施例4：如实施例2所述的一种导轴承冷却器3反冲洗方法采用以下导轴承冷却器反冲洗装置进行，包括沿导轴承冷却器3水流方向在进水管1上依次安装的远端进水阀4、近端进水阀5及在出水管2上依次安装的近端出水阀6、远端出水阀7，所述的远端进水阀4、近端进水阀5、近端出水阀6、远端出水阀7均采用二位三通换向阀，所述的远端进水阀4通过反向进水管10连接近端出水阀6，所述的近端进水阀5通过反向出水管11连接远端出水阀7。所述的导轴承冷却器反冲洗装置为一整体组合阀，所述的整体组合阀包括组合阀体及设置在组合阀体上的远端进水阀4、近端进水阀5、远端出水阀7、近端出水阀6及连接各阀体之间的反向进水管10、反向出水管11、进水管1、出水管2。所述的反向进水管10通过气管8连接压缩气源9。所述的气管8上设置有由压缩气源9至反向进水管10上的单向阀12。所述的气管8上设置有安全阀13，安全阀13整定压力为技术供水最高工作压力。实施例5：如实施例3所述的一种导轴承冷却器3反冲洗方法采用以下导轴承冷却器反冲洗装置进行，所述导轴承冷却器反冲洗装置包括沿导轴承冷却器3水流方向在进水管1上依次安装的远端进水阀4、近端进水阀5及在出水管2上依次安装的近端出水阀6、远端出水阀7，所述的远端进水阀4、近端进水阀5、近端出水阀6、远端出水阀7均采用二位三通换向阀，所述的远端进水阀4通过反向进水管10连接近端出水阀6，所述的近端进水阀5通过反向出水管11连接远端出水阀7。所述的二位三通换向阀采用电磁控制。设置有控制器与所述的远端进水阀4、近端进水阀5、近端出水阀6、远端出水阀7连接。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12