电机的防轴承电蚀结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机领域，尤其涉及一种电机的防轴承电蚀结构。
【背景技术】
[0002]传统的塑封无刷直流电机普遍存在轴承电蚀问题，为了解决该技术问题，现有技术提出了在两侧轴承托架之间设置导电胶带的技术案。具体地，导电胶带的两端分别粘接两侧轴承托架，这样，通过导电胶带可实现两侧轴承托架的电连接，在一定程度上起到了缓解轴承电蚀的作用，但是，该方案在具体应用中仍存在以下不足之处:1)单独依靠导电胶带与轴承托架的粘接实现导电胶带的安装固定，其安装的稳固可靠性低；2)为了实现导电胶带与轴承托架的粘接，需使轴承托架具有外露部分且该外露部分需进行清洁油污等操作，其粘接操作过程复杂；3)在电机长期运行后，导电胶带可能会由于老化而出现胶性稳定性下降的情形，从而导致导电胶带的接触电阻增大甚至脱落的情形发生，进而导致两侧轴承托架的电连接失效的情形发生，最终无法实现两侧轴承托架电连接的长期有效性，严重影响了塑封无刷直流电机防轴承电蚀性能的长期可靠性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供电机的防轴承电蚀结构，其解决了现有电机中防轴承电蚀结构安装稳固可靠性低、安装过程复杂、防轴承电蚀性能长期可靠性低的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:电机的防轴承电蚀结构，包括分别设于定子组件两侧的第一轴承托架与第二轴承托架以及导电连接于所述第一轴承托架与所述第二轴承托架之间的金属导电构件，所述金属导电构件为一体成型结构，所述金属导电构件包括与所述第一轴承托架导电连接的第一导电体、与所述第二轴承托架导电连接的第二导电体和导电连接于所述第一导电体与所述第二导电体之间并可弯曲以调整所述第一导电体与所述第二导电体之间夹角的可弯曲导电体。
[0005]优选地，上述的电机的防轴承电蚀结构还包括塑封外壳，所述定子组件、所述第一轴承托架和所述第一导电体都封装于所述塑封外壳内，所述第二导电体和所述可弯曲导电体都设于所述塑封外壳外。
[0006]优选地，所述第一导电体包括与所述第一轴承托架导电连接的第一导电接触部和设于所述第一导电接触部与所述可弯曲导电体之间的第一导电本体，所述第一导电本体沿电机之径向从所述第一导电接触部向所述塑封外壳的外侧面延伸。
[0007]优选地，所述第一导电本体的外表面还设有绝缘体，所述绝缘体为涂设于所述第一导电本体外表面上的绝缘涂层；或者，所述绝缘体为安装于所述第一导电本体外表面上的绝缘套管或绝缘胶带或绝缘框架。
[0008]优选地，所述绝缘体上还设有与所述定子组件卡插配合的卡插部。
[0009]优选地，所述塑封外壳的外侧面上设有沿电机之轴向延伸的定位凹槽，所述第二导电体包括一端与所述可弯曲导电体连接并卡于所述定位凹槽内的第二导电本体和凸设于所述第二导电本体另一端以用于与所述第二轴承托架导电连接的第二导电接触部。
[0010]优选地，所述塑封外壳之远离所述第一轴承托架的端部设有卡位凸缘，所述第二轴承托架上设有与所述卡位凸缘配合的止口凹槽，所述第二导电接触部与所述止口凹槽的内壁导电接触。
[0011]优选地，所述止口凹槽的内壁包括内底壁和内侧壁，所述第二导电接触部包括与所述止口凹槽之内侧壁导电接触的侧面导电部和与所述止口凹槽之内底壁导电接触的端面导电部。
[0012]优选地，所述侧面导电部上设有朝向所述止口凹槽之内侧壁凸出的弹片，所述止口凹槽的内侧壁上对应凸设有与所述弹片抵顶配合的定位凸起。
[0013]优选地，所述端面导电部为沿所述第二导电本体端部斜向上翘起的弹性压片；或者，所述端面导电部为工字形片体，所述工字形片体具有两个凹入部，所述卡位凸缘的端面上凹设有供所述工字形片体卡入定位的端面缺口部，且所述端面缺口部内凸设有两个分别延伸于两所述凹入部内的定位凸块。
[0014]本实用新型提供的电机的防轴承电蚀结构，通过金属导电构件进行电连接第一轴承托架和第二轴承托架，可有效实现第一轴承托架和第二轴承托架之间的电连接，且由于第一轴承托架和第二轴承托架分别与第一轴承的外圈支架和第二轴承的外圈支架接触，故，其有效实现了第一轴承之外圈支架与第二轴承之外圈支架的导通，从而有效防止了轴承电蚀现象的发生。同时，与现有技术相比，本实用新型中的金属导电构件具有与第一轴承托架导电接触可靠、与第二轴承托架导电接触可靠、安装方便且不易脱落的优点，具体地，由于金属导电构件是由第一导电体、第二导电体和可弯曲导电体构成的，故，其导电性能稳定性佳，且在使用过程中不会出现老化失效、脱落的现象，这样，一方面保证了金属导电构件安装的稳固可靠性，并保证了第一轴承托架和第二轴承托架之间电连接的长期有效性，充分保证了电机防轴承电蚀性能的长期可靠性；另一方面可使得金属导电构件的安装不需对第一轴承托架和第二轴承托架进行清除油污等操作，其安装过程简单、操作方便。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的第一轴承托架与第一金属导电件的立体装配示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例提供的第一轴承托架与第一金属导电件的平面装配示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例提供的塑封定子总成的结构示意图；
[0018]图4是图3中A处的局部放大示意图；
[0019]图5是将图4中第二导电本体卡入定位于定位凹槽内后的结构示意图；
[0020]图6是图5中B处的局部放大示意图；
[0021]图7是图6中第二导电接触部的替换实施方案的结构示意图；
[0022]图8是本实用新型实施例提供的塑封电机的整体剖面示意图；
[0023]图9是本实用新型实施例提供的金属导电构件的立体结构示意图；
[0024]图10是本实用新型实施例提供的金属导电构件的平面结构示意图；
[0025]图11是本实用新型实施例提供的第二轴承托架的结构示意图；
[0026]图12是本实用新型实施例提供的图11中C处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0029]还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0030]如图1?12所示，本实用新型实施例提供的电机的防轴承电蚀结构，包括设于定子组件7 —侧的第一轴承托架1、设于定子组件7另一侧的第二轴承托架2、封装于定子组件7与第一轴承托架外的塑封外壳4和导电连接于第一轴承托架1与第二轴承托架2之间的金属导电构件3，金属导电构件3为一体成型结构，金属导电构件3包括封装于塑封外壳4内并与第一轴承托架1导电连接的第一导电体31、设于塑封外壳4外并与第二轴承托架2导电连接的第二导电体3