防爆连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防爆设备领域，尤其涉及一种防爆连接结构。
【背景技术】
[0002]在专业照明领域中，防爆灯具应用在有危险气体或粉尘的工业照明产所，在防爆灯具内主要有隔爆、增安、本安型防爆灯具，目前防爆灯具的技术越来越成熟，厂家为了设计更安全、经济的防爆灯具，一般都采用多种防爆型式，例如:隔爆加增安、隔爆加本安等等。在GB3836标准上隔爆灯具是靠坚硬的壳体来保护，而增安型防爆灯具是通过加大电气间隙来保护，如要两种防爆型式要组合在一起需要通过一个隔爆连接头连接，隔爆连接头的作用就是连接两种防爆型式中的过线作用。例如隔爆连接头一边连接到隔爆光源腔一边连接到增安接线腔等。目前隔爆连接头的结构是将导线穿过一个金圆孔内再用环氧树脂胶封住，在圆孔外加工成螺纹再装配到灯具上，实现螺纹防爆连接。目前这种防爆连接头已不被认证认可，一个原因是胶容易受到温度和湿度开裂，危险气体容易渗入；一种是导线与绝缘层之间存在间隙，在导线受力的情况下，导线内芯容易脱出不能防爆，多根导线在一个圆孔在静压测试时不能密封，有安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种安全耐用的防爆连接结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防爆连接结构，固定于相邻设置的第一腔体和第二腔体间的穿线孔，并连接所述第一腔体和第二腔体内的导电线缆，其中，所述防爆连接结构包括一个柱状塑胶壳体和至少两根导电柱，所述塑胶壳体周侧过盈配合所述穿线孔内侧，所述塑胶壳体设有穿过所述第一端端面和第二端端面的至少两个通孔，所述至少两个通孔相互隔绝，所述至少两个通孔位于所述第一端端面内侧均设置第一焊接腔，用于所述第一腔体内的导电线缆插入，所述至少两个通孔位于所述第二端端面内侧均设置第二焊接腔，用于所述第二腔体内的导电线缆插入，所述至少两根导电柱一一收容于所述至少两个通孔内，并位于所述第一焊接腔和第二焊接腔之间，所述至少两根导电柱周侧均设有凸缘，所述凸缘嵌设于所述塑胶壳体内，所述至少两根导电柱周侧均过盈配合所述至少两个通孔内侧，所述至少两根导电柱用于焊接于所述第一腔体内导电线缆和所述第二箱体内导电线缆之间。
[0005]其中，所述塑胶壳体和所述至少两根导电柱一体成型。
[0006]其中，所述至少两根导电柱材质为铝、铜、或银的任意一种金属材料。
[0007]其中，所述凸缘设置于所述至少两根导电柱相对设置的两端。
[0008]其中，所述塑胶壳体为圆柱状，所述第一端外径小于所述第二端外径，所述第一端固定连接于所述穿线孔内，所述第二端堵塞所述穿线孔。
[0009]其中，所述第一端设有外螺纹，所述塑胶壳体螺纹连接于所述穿线孔内。
[0010]其中，所述塑胶壳体的第二端沿所述至少两个导电柱长度方向延伸两个盲孔，所述两个盲孔用于插入两根立柱，当所述两根立柱围绕所述塑胶壳体轴向旋转时时，所述防爆连接结构旋入或旋出所述穿线孔。
[0011]其中，所述至少两个第一焊接腔和至少两个第二焊接孔腔均收容有环状焊接件，所述焊接件为金属材质，所述焊接件均套设于导电线缆，所述焊接件与导电线缆及至少两根导电柱之间均设有焊锡。
[0012]其中，所述防爆连接结构包括四根导电柱。
[0013]其中，所述第一腔体为隔爆灯具内腔、或增安灯具内腔、或本安灯具内腔的任意一种灯具内腔，所述第二腔体为隔爆灯具内腔、或增安灯具内腔、或本安灯具内腔的任意一种灯具内腔。
[0014]本发明的防爆连接结构通过所述塑胶壳体周侧过盈配合所述穿线孔内侧，所述至少两根导电柱周侧均过盈配合所述至少两个通孔内侧，所述至少两根导电柱用于焊接于所述第一腔体内导电线缆和所述第二箱体内导电线缆之间。实现所述防爆连接结构的安全性能提高，结构简单耐用。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是防爆连接结构的示意图；
[0017]图2是图1的防爆连接结构的沿I1-1I的剖视图；
[0018]图3是图1的防爆连接结构的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请一并参阅图1、图2和图3，本发明实施方式提供的一种防爆连接结构100，所述防爆连接结构100包括一个柱状塑胶壳体10和镶嵌于塑胶壳体10内的至少两根导电柱20。所述防爆连接结构100通常作为腔体间导电线缆连接的隔爆作用，所述防爆连接结构100固定于相邻设置的第一腔体(未图示)和第二腔体(未图示)间的穿线孔(未图示)，并连接所述第一腔体和第二腔体内的导电线缆30。本实施方式中，所述防爆连接结构100常用于防爆灯具中，当然，在其他实施方式中，所述防爆连接结构还可以应用于其他防爆电器。所述第一腔体为隔爆灯具内腔、或增安灯具内腔、或本安灯具内腔的任意一种灯具内腔，所述第二腔体为隔爆灯具内腔、或增安灯具内腔、或本安灯具内腔的任意一种灯具内腔。
[0021]所述塑胶壳体10可以是方柱形，可以是圆柱形，还可以是多边柱形。本实施方式中，所述塑胶壳体10呈圆柱形。所述至少两根导电柱20作为连接导电线缆30的元件，可以是两根、三根、或四根。本实施方式中，所述至少两根导电柱20是四根相互平行的导电柱。
[0022]由于所述防爆连接结构100需要对腔体内危险气体隔绝，所述塑胶壳体10与穿线孔的密封性能必须得到保证。所以，所述塑胶壳体10周侧过盈配合所述穿线孔内侧。具体的，所述塑胶壳体10包括相对设置的第一端11和第二端12。所述第一端11靠近所述第一腔体设置，所述第二端12靠近所述第二腔体设置。为了使所述塑胶壳体10更牢固的固定于所述穿线孔内，并且保证很好的密封性。所述第一端11外径小于所述第二端12外径，使得所述第一端11可以固定连接于所述穿线孔内。本实施方式中，所述第一端11设有外螺纹11a。所述穿线孔靠近第一腔体的开口端设有内螺纹，所述塑胶壳体10螺纹连接于所述穿线孔内。当然，在其他实施方式中，所述第一端还可以设置弧形凸台，所述穿线孔内靠近第一腔体端设置弧形凹陷，所述塑胶壳体卡于所述穿线孔内。当所述第一端11固定于所述穿线孔内时，所述第二端12也同时堵塞所述穿线孔。具体的，所述第二端12周侧与所述穿线孔内侧过盈配合。由于所述第二端12为圆柱形，通过传统的锁螺钉方法是无法将所述塑胶壳体10锁入穿线孔内，所以所述第二端12沿所述至少两根导电柱20长度方向延伸两个盲孔12a。所述两个盲孔12a用于插入两根立柱(未图示)，当所述两根立柱围绕所述塑胶壳体10轴向旋转时，所述防爆连接结构100旋入或旋出所述穿线孔。即用手或借助工具旋转所述两个立柱实现，或者所述两根立柱可以设置同一固定块、或一个把手上作为一种工具使用。当然，在其他实施方式中，还可以是在所述第二端端面向第一端延伸出两个相对设置的沉台，通过夹持所述两个沉台便可旋转所述塑胶壳体，使得所述塑胶壳体锁入或锁出所述穿线孔。当然，若所述塑胶壳体为方柱形，则还可以是