一种线路板防爆结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线路板制造领域，具体涉及一种线路板防爆结构。
【背景技术】
[0002]目前随着电子行业的发展，线路板作为重要的电子部件，也得到了广泛地应用，在制作线路板过程中，喷锡是制作线路板中一种重要的工艺。喷锡作为线路板的一种表面处理工艺，具有焊接可靠、可焊性好等诸多优点。但由于线路板在制造工艺中，从覆铜板开料到喷锡前，中间要经过压板、钻孔、图形、蚀刻等十几个流程，因此流程时间比较长，板材在工艺流转过程中会吸取湿气。吸取湿气的线路板在进行喷锡时，在急剧升高的温度下，湿气膨胀而出，极易造成线路板的板边或板边孔的位置发生爆板，甚至导致成品单元报废，严重影响线路板成品的质量，增加生产成本。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，亟需改进。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型公开一种线路板防爆结构。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:一种线路板防爆结构，包括的基板以及可拆卸地贴附于所述基板的背面的单向吸水贴层，所述基板上设置有一矩形状的成型线，所述成型线的内部区域设有安装孔及导电线路图，所述基板上沿着所述成型线的四条矩形边在所述成型线的四周设置若干个防爆孔，该若干个防爆孔垂直于所述基板的板面，所述基板上开设有平行于所述基板的板面的四条贯穿孔，该四条贯穿孔分别将位于同一矩形边外侧的若干个防爆孔连通。
[0006]优选地，所述防爆孔呈喇叭状，并且所述防爆孔的位于所述基板的正面的开口小于位于所述基板的背面的开口。
[0007]优选地，所述防爆孔的位于所述基板的正面的开口半径为0.6mm-0.8mm，所述防爆孔的位于所述基板的背面的开口半径为0.9mm-1.1mm。
[0008]优选地，所述贯穿孔的半径为0.5mm。
[0009]实施本实用新型提供的线路板防爆结构的结构具有以下有益效果:
[0010]由于设置了该若干个防爆孔并通过贯穿孔连通，可以提高水蒸气的排放速度，并且由于在背面设置了单向吸水层，不仅进一步提高了排水效率，而且可以防止水蒸气在背面凝结，大大地提高了线路板的防爆性能。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一优选实施例中的线路板防爆结构的结构示意图。
[0012]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0013]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
[0014]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，该线路板防爆结构，包括的基板10以及可拆卸地贴附于所述基板10的背面的单向吸水贴层20，所述基板10上设置有一矩形状的成型线11，所述成型线11的内部区域设有安装孔(未示出)及导电线路图(未示出)，所述基板10上沿着所述成型线11的四条矩形边在所述成型线11的四周设置若干个防爆孔12，该若干个防爆孔12的轴向垂直于所述基板10的板面，所述基板10上开设有平行于所述基板10的板面的四条贯穿孔3，该四条贯穿孔13分别将位于同一矩形边外侧的若干个防爆孔12连通。
[0018]由于设置了该若干个防爆孔12并通过贯穿孔13连通，可以提高水蒸气的排放速度，并且由于在背面设置了单向吸水层20，不仅进一步提高了排水效率，而且可以防止水蒸气在基板10的背面凝结，大大地提高了线路板的防爆性能。
[0019]具体地，所述防爆孔12呈喇叭状，并且所述防爆孔12的位于所述基板10的正面的开口小于位于所述基板10的背面的开口，采用这种喇叭结构进一步提高了排气效率。所述防爆孔12的位于所述基板10的正面的开口半径为0.6mm-0.8mm，所述防爆孔12的位于所述基板10的背面的开口半径为0.9mm-l.1mm。所述贯穿孔13的半径为0.5mm。当然，各个尺寸参数并不限于此。
[0020]以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种线路板防爆结构，其特征在于，包括的基板以及可拆卸地贴附于所述基板的背面的单向吸水贴层，所述基板上设置有一矩形状的成型线，所述成型线的内部区域设有安装孔及导电线路图，所述基板上沿着所述成型线的四条矩形边在所述成型线的四周设置若干个防爆孔，该若干个防爆孔垂直于所述基板的板面，所述基板上开设有平行于所述基板的板面的四条贯穿孔，该四条贯穿孔分别将位于同一矩形边外侧的若干个防爆孔连通。2.根据权利要求1所述的线路板防爆结构，其特征在于，所述防爆孔呈喇叭状，并且所述防爆孔的位于所述基板的正面的开口小于位于所述基板的背面的开口。3.根据权利要求2所述的线路板防爆结构，其特征在于，所述防爆孔的位于所述基板的正面的开口半径为0.6mm-0.8mm，所述防爆孔的位于所述基板的背面的开口半径为0.9mm-1.1mm04.根据权利要求3所述的线路板防爆结构，其特征在于，所述贯穿孔的半径为0.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种线路板防爆结构，包括的基板以及可拆卸地贴附于所述基板的背面的单向吸水贴层，所述基板上设置有一矩形状的成型线，所述成型线的内部区域设有安装孔及导电线路图，所述基板上沿着所述成型线的四条矩形边在所述成型线的四周设置若干个防爆孔，该若干个防爆孔垂直于所述基板的板面，所述基板上开设有平行于所述基板的板面的四条贯穿孔，该四条贯穿孔分别将位于同一矩形边外侧的若干个防爆孔连通。由于设置了该若干个防爆孔并通过贯穿孔连通，可以提高水蒸气的排放速度，并且由于在背面设置了单向吸水层，不仅进一步提高了排水效率，而且可以防止水蒸气在背面凝结，大大地提高了线路板的防爆性能。
【IPC分类】H05K1/02
【公开号】CN204836790
【申请号】CN201520660231
【发明人】徐缓, 王强, 黄建国
【申请人】深圳市博敏电子有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月29日