本实用新型涉及集流管技术领域，具体涉及一种集流管隔水结构。
背景技术：
集流管是一种将各处气体或者液体进行汇流处理的管道，通常的集流管包括主管道及沿主管道轴向依次设置的分管道，气体或者液体从各处的分管道汇集于主管道。但是目前随着城市生活污水的增多，而且生活污水中掺杂着许多生活垃圾在众多分管道汇流到主管道的过程中，掺杂的生活垃圾很容易会阻塞主管道造成集流管断流的情况。
目前，很多分管道上都设置隔水结构，设置隔水结构的方式是在集流管通过切割机切割一个隔水槽，然后将隔水片放入集流管内，由于集流管的隔水槽需要通过切割机切割，会产生飞边、铝屑，需要人工处理，影响生产效率，同时由于集流管都是圆形结构，在出口面积相同的情况下，管道出水过程中旋涡的尺度很大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种集流管隔水结构，将隔水槽与集流管之间通过模具冲孔后形成，然后在隔水槽内放入隔水片，这种设计避免了集流管割槽时飞边、铝屑的产生，提高了生产的效率、保证了产品的质量。
本实用新型采用的技术方案为：
一种集流管隔水结构，包括集流管和隔水片，所述集流管为方形结构，集流管内腔形成集流通道，在所述集流管的管壁上设有一贯穿的隔水槽，所述隔水槽与集流管之间通过模具冲孔后形成；所述隔水槽内放入隔水片，所述隔水片与集流管之间进行固定连接。
作为本实施例的优选，所述集流管的内腔的横截面为带圆角过渡的正方形。
作为本实施例的优选，所述圆角的半径为1～5mm。
作为本实施例的优选，所述隔水片为正方形结构，隔水片的厚度为1～2mm。
本实用新型离心泵的耐磨叶轮具有以下有益效果：
1、本实用新型将隔水槽与集流管之间通过模具冲孔后形成，然后在隔水槽内放入隔水片，这种设计避免了集流管割槽时飞边、铝屑的产生，提高了生产的效率、保证了产品的质量。
2、本实用新型当集流管的面积一定时，正方形截面的水力直径明显小于圆形截面，而根据计算流体力学的分析，在出口面积相同的情况下，出口的流量是基本一致的，而相对比传统的圆形出钢口，方形集流口能有效减小出水过程中旋涡的尺度，减少涡流卷渣。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实用新型一种集流管隔水结构的结构示意图。
图中所示：1、集流管，2、隔水槽，3、隔水片，4、集流口，5、圆角，6、集流通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种集流管隔水结构，具体包括集流管1和隔水片3，在本实施例中，集流管1为方形结构，集流管1内腔形成集流通道7，在集流管1的管壁上设有一贯穿的隔水槽2，所述隔水槽2与集流管1之间通过模具冲孔后形成，所述隔水槽2内放入隔水片3，所述隔水片3与集流管1之间进行固定连接。将隔水槽2与集流管1之间通过模具冲孔后形成，避免了集流管1割槽时飞边、铝屑的产生，提高了生产的效率、保证了产品的质量。
参见图1所示，在本实施例中，所述集流管1的内腔的横截面为带圆角5过渡的正方形。在本实施例中，将集流口6由传统的内腔横截面为圆形改为正方形，在同等集流流量下，减小水力直径，能有效减小集流口6出水过程中旋涡的尺度，从而减少涡流。进一步优化本实施例，引入圆角5过渡是为了减少角部的局部水流过急，对角部产生破坏，圆角6相对尺寸较小(本实施例中，圆角5的半径为1～5mm)，对水力直径和流量的影响可以忽略。
参见图1所示，进一步对本实施例进行优化，所述隔水槽2的深度与方形集流管1的管壁的厚度相同，这样，只需要在集流管1的管壁上形成一个贯通的隔水槽2就可以了，不需要将隔水槽2的槽口向下延伸，保证了隔水的效果。
参见图1所示，在本实施例中，隔水片3为正方形片状结构，隔水片的厚度为1～2mm，隔水片2的边长与正方形集流管1的边长相同，隔水片2插入后通过钎焊将隔水片1与集流管2焊接住。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。