行程开关底部组装机的隔水圈上料装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种行程开关底部组装机的隔水圈上料装置，该行程开关底部组装机的隔水圈上料装置包括导杆气缸、导杆气缸支架、上料转台气缸、上料安装板、“┛”形气缸连接板、第一升降气缸、隔水圈撑开组件、上料导向板和上料连接柱，导杆气缸的活塞杆法兰板上安装有上料转台气缸，上料转台气缸的回转台上安装有上料安装板，上料安装板的伸出端上平面安装有“┛”形气缸连接板，“┛”形气缸连接板的竖直板上安装有第一升降气缸，第一升降气缸的活塞杆法兰板上安装有隔水圈撑开组件，上料安装板与其下方的上料导向板通过四根上料连接柱固定。通过上述方式，本发明能够替代人工自动、有效地对隔水圈进行换位和上料处理。
【专利说明】
行程开关底部组装机的隔水圈上料装置
技术领域
[0001]本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种行程开关底部组装机的隔水圈上料
目.0
【背景技术】
[0002]行程开关又称限位开关，行程开关是一种常用的小电流主令电器利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路达到一定的控制目的，现阶段行程开关的组装几乎是手工作业，人工装配存在人为因素，容易出现不良品，而且装配周期长、效率低和成本高，有鉴于此，基于现有技术的缺陷和不足，设计出一款行程开关底部组装机的隔水圈上料装置。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种行程开关底部组装机的隔水圈上料装置，结构紧凑，能够替代人工自动、有效地对隔水圈进行换位和上料处理，节约劳动力。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种行程开关底部组装机的隔水圈上料装置，该行程开关底部组装机的隔水圈上料装置包括导杆气缸、导杆气缸支架、上料转台气缸、上料安装板、“」”形气缸连接板、第一升降气缸、隔水圈撑开组件、上料导向板和上料连接柱，所述导杆气缸支架的侧板上安装有导杆气缸，导杆气缸的活塞杆法兰板上安装有上料转台气缸，上料转台气缸的回转台上安装有上料安装板，上料安装板的伸出端上平面安装有“」”形气缸连接板，“」”形气缸连接板的竖直板上安装有第一升降气缸，第一升降气缸的活塞杆穿过上料安装板且活塞杆法兰板上安装有隔水圈撑开组件的隔水圈转台气缸，上料安装板与其下方的上料导向板通过四根上料连接柱固定，所述上料导向板上设有矩形通槽；
优选的是，所述隔水圈撑开组件还包括第一连接柱、第一限位板、第二限位板、第二连接柱、回转板、螺纹柱、限位螺母和连接柱，所述隔水圈转台气缸通过四根第一连接柱与其下方的第一限位板固定，第一限位板与其下方的第二限位板通过四根第二连接柱固定，第一限位板和第二限位板上均设有两组相对的限位斜孔，隔水圈转台气缸的回转上穿过第一限位板且回转台上安装有回转板，回转板位于第一限位板和第二限位板之间，回转板上设有两组同向的渐开导向孔，四根螺纹柱均穿过第一限位板的限位斜孔、回转板的导向孔和第二限位板的限位斜孔，螺纹柱伸出端安装有限位螺母，螺纹柱下端均安装有连接柱，连接柱穿过上料导向板上的矩形通槽。
[0005]本发明的有益效果是:本发明一种行程开关底部组装机的隔水圈上料装置，结构紧凑，能够替代人工自动、有效地对隔水圈进行换位和上料处理，节约劳动力。
【附图说明】
[0006]图1是本发明行程开关底部组装机的隔水圈上料装置的结构示意图； 图2是本发明行程开关底部组装机的隔水圈上料装置的隔水圈撑开组件结构示意图； 图3是本发明行程开关底部组装机的隔水圈上料装置的隔水圈撑开组件部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008]请参阅图1至图3，本发明实施例包括:
一种行程开关底部组装机的隔水圈上料装置，该行程开关底部组装机的隔水圈上料装置包括导杆气缸421、导杆气缸支架422、上料转台气缸423、上料安装板424、“」”形气缸连接板425、第一升降气缸426、隔水圈撑开组件427、上料导向板428和上料连接柱429，所述导杆气缸支架422的侧板上安装有导杆气缸421，导杆气缸421的活塞杆法兰板上安装有上料转台气缸423，上料转台气缸423的回转台上安装有上料安装板424，上料安装板424的伸出端上平面安装有“」”形气缸连接板425，“」”形气缸连接板425的竖直板上安装有第一升降气缸426，第一升降气缸426的活塞杆穿过上料安装板424且活塞杆法兰板上安装有隔水圈撑开组件427的隔水圈转台气缸4271，上料安装板424与其下方的上料导向板428通过四根上料连接柱429固定，所述上料导向板428上设有矩形通槽；
所述隔水圈撑开组件427还包括第一连接柱4272、第一限位板4273、第二限位板4274、第二连接柱4275、回转板4276、螺纹柱4277、限位螺母4278和连接柱4279，所述隔水圈转台气缸4271通过四根第一连接柱4272与其下方的第一限位板4273固定，第一限位板4273与其下方的第二限位板4274通过四根第二连接柱4275固定，第一限位板4273和第二限位板4274上均设有两组相对的限位斜孔42741，隔水圈转台气缸4271的回转上穿过第一限位板4273且回转台上安装有回转板4276，回转板4276位于第一限位板4273和第二限位板4274之间，回转板4276上设有两组同向的渐开导向孔42761，四根螺纹柱4277均穿过第一限位板4273的限位斜孔、回转板4276的导向孔42761和第二限位板4274的限位斜孔42741，螺纹柱4277伸出端安装有限位螺母4278，螺纹柱4277下端均安装有连接柱4279，连接柱4279穿过上料导向板428上的矩形通槽，所述隔水圈转台气缸4271工作带动四根连接柱4279移动。
[0009]本发明行程开关底部组装机的隔水圈上料装置，结构紧凑，能够替代人工自动、有效地对隔水圈进行换位和上料处理，节约劳动力。
[0010]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种行程开关底部组装机的隔水圈上料装置，其特征在于:该行程开关底部组装机的隔水圈上料装置包括导杆气缸、导杆气缸支架、上料转台气缸、上料安装板、“」”形气缸连接板、第一升降气缸、隔水圈撑开组件、上料导向板和上料连接柱，所述导杆气缸支架的侧板上安装有导杆气缸，导杆气缸的活塞杆法兰板上安装有上料转台气缸，上料转台气缸的回转台上安装有上料安装板，上料安装板的伸出端上平面安装有“」”形气缸连接板，“」”形气缸连接板的竖直板上安装有第一升降气缸，第一升降气缸的活塞杆穿过上料安装板且活塞杆法兰板上安装有隔水圈撑开组件的隔水圈转台气缸，上料安装板与其下方的上料导向板通过四根上料连接柱固定，所述上料导向板上设有矩形通槽。2.根据权利要求1所述的行程开关底部组装机的隔水圈上料装置，其特征在于:所述隔水圈撑开组件还包括第一连接柱、第一限位板、第二限位板、第二连接柱、回转板、螺纹柱、限位螺母和连接柱，所述隔水圈转台气缸通过四根第一连接柱与其下方的第一限位板固定，第一限位板与其下方的第二限位板通过四根第二连接柱固定，第一限位板和第二限位板上均设有两组相对的限位斜孔，隔水圈转台气缸的回转上穿过第一限位板且回转台上安装有回转板，回转板位于第一限位板和第二限位板之间，回转板上设有两组同向的渐开导向孔，四根螺纹柱均穿过第一限位板的限位斜孔、回转板的导向孔和第二限位板的限位斜孔，螺纹柱伸出端安装有限位螺母，螺纹柱下端均安装有连接柱，连接柱穿过上料导向板上的矩形通槽。
【文档编号】H01H11/00GK105931894SQ201610478302
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】蒯斌
【申请人】吴中区木渎蒯斌模具加工厂