本实用新型涉及天然气熔炼炉领域，具体是一种可提高熔炼速率的自动控温天然气熔炼炉。
背景技术：
熔炼是将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，熔炼炉是熔炼设备的一种，熔炼炉主要用于熔少量不锈钢、金、银、铝合金、锡、铅等其它金属的熔炼和提温，这里要说的是一种可提高熔炼速率的自动控温天然气熔炼炉，现有的天然气熔炼炉，熔炼的效果较差不能满足使用者的使用需求，并且在使用时不能进行自动控温，需要工作人员进行人工控制，增加了工作人员的工作量，同时现有的天然气熔炼炉熔炼的效率较低，排出的废气给环境造成了污染，所以需要对天然气熔炼炉的结构进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可提高熔炼速率的自动控温天然气熔炼炉，以解决现有技术中的熔炼炉无法自动控温，给工作人员增加了工作量，同时人工控温存在误差，导致熔炼炉熔炼金属的效果会变差，长时间如此会导致熔炼炉熔炼金属时会发生意外。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高熔炼速率的自动控温天然气熔炼炉，包括保温外罩和熔炼炉主体，所述保温外罩的上端外表面设有出料口与排烟管，且排烟管固定安装在出料口的一侧，所述排烟管的上端外表面设有烟气过滤仓，所述出料口的外表面设有加长导料槽，所述保温外罩的一侧设有连接座与支撑柱，且连接座设置在支撑柱与保温外罩之间的位置，所述支撑柱通过连接座与保温外罩活动连接，所述支撑柱远离连接座的一端设有翻转电机箱，且翻转电机箱的内部固定安装有翻转电机，所述翻转电机的一端设有翻转轴，所述保温外罩的一侧外表面靠近下方的位置设有输氧管，且保温外罩的前端外表面设有控制箱，且控制箱的内部固定安装有PLC控制器与WIFI连接器，所述WIFI连接器设置在PLC控制器的下方，所述熔炼炉主体固定安装在保温外罩的内部，所述熔炼炉主体的两侧外表面均设有加热仓，且加热仓与输氧管固定连接，所述熔炼炉主体的一侧外表面靠近上方的位置设有烟气冷却器，且熔炼炉主体的内表面设有温度感应器，所述支撑柱的下端外表面设有减震底座，且减震底座的内部设有承压板与减震弹簧，所述减震弹簧设置在承压板的下方。
优选的，所述控制箱的前端外表面设有显示屏与控制按钮，控制按钮的数量为三组，所述控制箱的内表面固定安装有隔热板。
优选的，所述连接座的上端表面设有紧固螺丝，且连接座的内表面设有连接孔，紧固螺丝穿过连接孔与连接座活动连接。
优选的，所述保温外罩的翻转范围为零到九十度，所述支撑柱与减震底座的数量均为两组。
优选的，所述PLC控制器的输出端电性连接翻转电机与加热仓的输出端，所述PLC控制器的输入端电性连接WIFI连接器与温度感应器的输出端。
优选的，所述减震底座的内部下端设有固定座，所述减震弹簧通过固定座与减震底座固定连接，且减震弹簧的数量为若干组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用起来比较方便，实用效果好；通过设置的保温外罩与输氧管，能够避免熔炼炉的热量散失的同时可以让天然气在加热仓内燃烧的更充分，产生更多的热量，使得该熔炼炉的熔炼效果更好，熔炼效率更快，通过设置的PLC控制器与WIFI连接器，能够让该熔炼炉能实现自动控制温度，并且让熔炼炉能够实现远程控制，通过设置的烟气过滤仓与烟气冷却器能够降低排出烟气的温度，并且将烟气经过过滤后再排出减少了废气对环境造成的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部示意图。
图3为本实用新型的局部结构视图。
图4为本实用新型的图3中A处的放大视图。
图中：1-保温外罩、2-出料口、3-排烟管、4-烟气过滤仓、5-加长导料槽、6-连接座、7-支撑柱、8-翻转电机箱、9-翻转电机、10-翻转轴、11-输氧管、12-控制箱、13-PLC控制器、14-WIFI连接器、15-熔炼炉主体、16-加热仓、17-烟气冷却器、18-温度感应器、19-减震底座、20-承压板、21-减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可提高熔炼速率的自动控温天然气熔炼炉，包括保温外罩1和熔炼炉主体15，保温外罩1的上端外表面设有出料口2与排烟管3，且排烟管3固定安装在出料口2的一侧，排烟管3的上端外表面设有烟气过滤仓4，出料口2的外表面设有加长导料槽5，保温外罩1的一侧设有连接座6与支撑柱7，且连接座6设置在支撑柱7与保温外罩1之间的位置，支撑柱7通过连接座6与保温外罩1活动连接，支撑柱7远离连接座6的一端设有翻转电机箱8，且翻转电机箱8的内部固定安装有翻转电机9，翻转电机9的一端设有翻转轴10，保温外罩1的一侧外表面靠近下方的位置设有输氧管11，且保温外罩1的前端外表面设有控制箱12，且控制箱12的内部固定安装有PLC控制器13与WIFI连接器14，WIFI连接器14设置在PLC控制器13的下方，熔炼炉主体15固定安装在保温外罩1的内部，熔炼炉主体15的两侧外表面均设有加热仓16，且加热仓16与输氧管11固定连接，熔炼炉主体15的一侧外表面靠近上方的位置设有烟气冷却器17，且熔炼炉主体15的内表面设有温度感应器18，支撑柱7的下端外表面设有减震底座19，且减震底座19的内部设有承压板20与减震弹簧21，减震弹簧21设置在承压板20的下方，控制箱12的前端外表面设有显示屏与控制按钮，控制按钮的数量为三组，控制箱12的内表面固定安装有隔热板，连接座6的上端表面设有紧固螺丝，且连接座6的内表面设有连接孔，紧固螺丝穿过连接孔与连接座6活动连接，保温外罩1的翻转范围为零到九十度，支撑柱7与减震底座19的数量均为两组，PLC控制器13的输出端电性连接翻转电机9与加热仓16的输出端，PLC控制器13的输入端电性连接WIFI连接器14与温度感应器18的输出端，减震底座19的内部下端设有固定座，减震弹簧21通过固定座与减震底座19固定连接，且减震弹簧21的数量为若干组。
本实用新型的工作原理是：使用时，当金属熔炼好后翻转电机箱8中的翻转电机9会通过翻转轴10带动保温外罩1倾斜，将熔炼好的金属从出料口2上的加长导料槽5输送到收料装置中，保温外罩1起到了保温作用，避免了熔炼炉在熔炼金属时散热过快导致的熔炼效果变差的状况发生，温度感应器18会实时监测熔炼炉主体15中的温度，并将温度信息传递到PLC控制器13中，当温度过低时PLC控制器13会控制加热仓16来对熔炼炉主体15加热升温，输氧管11向加热仓16中输入氧气，使得天然气燃烧的更加充分并产生更多的热量，输氧管11的设置使得该熔炼炉的熔炼效果更好，熔炼效率更快，控制箱12中的WIFI连接器14让熔炼炉能够连接无线网络，并能通过无线网络来实现远程控制，熔炼炉主体15中产生的烟气会先被输入到烟气冷却器17进行降温，经过冷却的烟气会通过排烟管3被排出，烟气过滤仓4会对烟气进行过滤，将烟气中的有害物质过滤掉，避免了烟气中有害物质污染环境，减震底座19中的减震弹簧21能够吸收外界产生的震动，避免在下料过程中震动导致的高温金属液体洒落的状况发生，PLC控制器13的型号为S7-300，烟气冷却器17的型号为M6MX-R，温度感应器18的型号为TR02010，WIFI连接器14的型号为LV-UAC02。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。