本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种矿热电炉。
背景技术：
矿热炉主要用于还原冶炼矿石，生产的硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
矿热炉的工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极，电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业。
矿热炉主要利用电流通过电极生产的电阻热起到熔炼炉料的作用，目前广泛地应用在有色金属、铁合金冶炼等行业中。但现有的矿热炉，存在冶炼电耗过高、能耗过高、生产成本高等缺点。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供了一种矿热电炉装置，能够大大降低冶炼电耗，降低矿热炉生产成本。
技术方案：一种矿热电炉装置，包括设有进料口的炉体、插入炉体的电极以及安装在炉体侧壁向炉内通入氧气或空气、以及煤粉或焦粉的喷吹口，所述喷吹口包括含碳粉尘入口、气体入口和窥视孔。
进一步，所有所述喷吹口位于同一高度沿炉体的环向均匀布置。
进一步，所述喷吹口的数量为2~36个。
进一步，所述喷吹口喷吹的煤粉或焦粉的粒度为0~0.1mm。
进一步，所述喷吹口为伸入炉体侧壁且口径渐收的椎体，所述碳粉尘入口和气体入口均开设在椎体的上表面，所述窥视孔开设在椎体的外端面。
为了使高温热量能够辐射炉膛中心，所述喷吹口由外至内向下倾斜，且其中心线与水平面的夹角为0~30°。
进一步，所述炉体中的炉膛是由底面、侧面及顶面分别设置的炉底、炉墙和炉盖构成的封闭内部熔炼空间。
有益效果：本实用新型炉料从进料口布入炉膛内，炉料在电极的加热下熔化，从喷吹口吹入的氧和煤氧化燃烧放热，产生的热量能够进一步熔化炉料，同时碳与炉料进一步发生还原反应，将炉料中的有价金属氧化物还原成金属；与传统矿热电炉相比，本实用新型能够增强炉内还原气氛，提高金属还原率，同时大大降低冶炼电耗。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图2为喷吹口的局部放大图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种矿热电炉装置，如图1所示，包括炉体、电极5和喷吹口4。炉体的炉膛3是由炉底1、炉墙2和炉盖6构成的封闭内部熔炼空间。炉盖6上设有进料口7，炉料例如普通铁精矿、钒钛磁铁矿、钒钛海砂、红土镍矿或铬铁矿球团从进料口7布入炉膛3内。电极5从炉盖6向下延伸进入炉膛3，通过电极升降装置8连续稳定给炉膛2中的炉料供热，熔化炉料。
炉墙2的两侧分别设有连通内外的喷吹口4，从喷吹口4喷吹氧气或空气、以及煤粉或焦粉进入炉内，喷吹的氧气或空气的温度为25~1300℃，喷吹口4喷吹的煤粉或焦粉的粒度为0~0.1mm，并且控制喷入的C/O质量比为0.7~1.4，发生一系列的化学反应，提供热量同时还原炉料中的金属氧化物。具体的，如图2所示，两侧喷吹口4的高度相同，喷吹口4为伸入炉墙2且口径渐收的椎体，碳粉尘入口41和气体入口42均开设在椎体的上表面，窥视孔43开设在椎体的外端面。喷吹口4由外至内向下倾斜，且其中心线与水平面的夹角为30°。熔炼后的炉料从出料口10定期排出，熔炼生产的煤气从出气口9排出。