本实用新型涉及熔炼设备领域，具体是一种便于放料的自动控温天然气熔炼炉。
背景技术：
熔炼炉根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金与铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室、研究所、手饰加工与精铸件加工的理想设备，电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到百分之就是以上，省电节能，比传统可控硅中频节能百分之六十，现有的熔炼炉由于炉口位于熔炼炉的顶端，所以工作人员放料较为不便，并且由于熔炼炉本身较为笨重，所以在移动的过程中由于惯性的存在带来了一定的安全隐患，并且现有的熔炼炉的开口大多为圆柱状，物料从开口流出时会出现溢散的现象，由于物料的温度较高，所以对于工作人员与设备的安全带来了较大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于放料的自动控温天然气熔炼炉，以解决现有技术中的熔炼炉下料时出现的困难，下料时由于熔炼炉开口过大而出现的物料溢散的现象等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于放料的自动控温天然气熔炼炉，包括底部支架，所述底部支架的内部固定安装有固定板，所述固定板的上端外表面设有熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的一侧靠近底部支架上端外表面的位置设有固定底座，且固定底座的内部靠近熔炼炉主体的位置设有导线接口，所述熔炼炉主体的上端外表面设有顶盖，所述熔炼炉主体的一侧设有PLC控制柜，且PLC控制柜的前端外表面设有控制面板，所述PLC控制柜远离熔炼炉主体的一侧设有电器柜，且电器柜的前端外表面固定安装有防爆型接口，所述熔炼炉主体的另一侧外表面设有蜗轮蜗杆减速机，且蜗轮蜗杆减速机的底端外表面靠近底部支架的上端外表面设有支撑底座，所述蜗轮蜗杆减速机远离熔炼炉主体的一侧设有螺杆，且螺杆的上端外表面靠近蜗轮蜗杆减速机的位置设有限位插销，所述螺杆远离蜗轮蜗杆减速机的一端设有电磁控制阀，所述电磁控制阀通过螺杆与蜗轮蜗杆减速机活动连接，所述熔炼炉主体的内部固定安装有空腔，所述顶盖的上端外表面中间位置设有辅助下料板，且辅助下料板靠近下端的位置设有流道。
优选的，所述PLC控制柜的内部设有控制器，所述电磁控制阀和控制面板均与控制器电性连接。
优选的，所述防爆型接口的内部设有导线，所述防爆型接口通过导线与导线接口电性连接。
优选的，所述辅助下料板为一种漏斗型结构，且辅助下料板由空腔到前端的开口逐渐增大。
优选的，所述流道的前端开口为尖嘴型，所述蜗轮蜗杆减速机靠近熔炼炉主体的一侧设有转轴，所述熔炼炉主体通过转轴与蜗轮蜗杆减速机活动连接。
优选的，所述螺杆靠近蜗轮蜗杆减速机的一端设有外螺纹，所述螺杆螺旋安装在蜗轮蜗杆减速机中，所述底部支架的主框架为一种梯形结构，且底部支架的底端设有增重梁，所述底部支架一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，放料时较为方便，安全性较好，实用效果好；通过在熔炼炉主体的一侧设有的电磁控制阀，可以使熔炼炉倾斜，从而便捷的使熔炼炉内熔炼后的物料放出；通过在螺杆上设有的限位插销，可以防止倾斜结构发生故障，从而导致倾斜角度过大所带来的安全隐患；通过在顶盖上设有的辅助下料板与流道，可以便于熔炼后的物料从流道中流出，而不会向四周溢散，并且辅助下料板的开口大小可以防止物料倾倒而出所带来的安全隐患与损失。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型的图2中A处的局部放大示意图。
图4为本实用新型的顶盖结构示意图。
图中：1-顶盖、2-熔炼炉主体、3-导线接口、4-固定底座、5-固定板、6-底部支架、7-电磁控制阀、8-控制面板、9-PLC控制柜、10-电器柜、11-防爆型接口、12-蜗轮蜗杆减速机、13-支撑底座、14-螺杆、15-限位插销、16-空腔、17-辅助下料板、18-流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于放料的自动控温天然气熔炼炉，包括底部支架6，底部支架6的内部固定安装有固定板5，固定板5的上端外表面设有熔炼炉主体2，熔炼炉主体2的一侧靠近底部支架6上端外表面的位置设有固定底座4，且固定底座4的内部靠近熔炼炉主体2的位置设有导线接口3，熔炼炉主体2的上端外表面设有顶盖1，熔炼炉主体2的一侧设有PLC控制柜9，且PLC控制柜9的前端外表面设有控制面板8，PLC控制柜9远离熔炼炉主体2的一侧设有电器柜10，且电器柜10的前端外表面固定安装有防爆型接口11，熔炼炉主体2的另一侧外表面设有蜗轮蜗杆减速机12，且蜗轮蜗杆减速机12的底端外表面靠近底部支架6的上端外表面设有支撑底座13，蜗轮蜗杆减速机12远离熔炼炉主体2的一侧设有螺杆14，且螺杆14的上端外表面靠近蜗轮蜗杆减速机12的位置设有限位插销15，螺杆14远离蜗轮蜗杆减速机12的一端设有电磁控制阀7，电磁控制阀7通过螺杆14与蜗轮蜗杆减速机12活动连接，熔炼炉主体2的内部固定安装有空腔16，顶盖1的上端外表面中间位置设有辅助下料板17，且辅助下料板17靠近下端的位置设有流道18，PLC控制柜9的内部设有控制器，电磁控制阀7和控制面板8均与控制器电性连接，防爆型接口11的内部设有导线，防爆型接口11通过导线与导线接口3电性连接，辅助下料板17为一种漏斗型结构，且辅助下料板17由空腔16到前端的开口逐渐增大，流道18的前端开口为尖嘴型，蜗轮蜗杆减速机12靠近熔炼炉主体2的一侧设有转轴，熔炼炉主体2通过转轴与蜗轮蜗杆减速机12活动连接，螺杆14靠近蜗轮蜗杆减速机12的一端设有外螺纹，螺杆14螺旋安装在蜗轮蜗杆减速机12中，底部支架6的主框架为一种梯形结构，且底部支架6的底端设有增重梁，底部支架6一体成型。
本实用新型的工作原理是：使用时，将电器柜10上的防爆型接口11通过导线与熔炼炉主体2的导线接口3相连接，通过PLC控制柜9上的控制面板8控制设定加热时间与加热温度，通过控制器自动控制空腔内的天然气喷嘴进行加热，下料时通过操作电磁控制阀7通过螺杆14带动蜗轮蜗杆减速机12，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩，能够稳定的控制熔炼炉主体的倾斜，进而通过转轴使熔炼炉主体2通过固定底座4与连接底座13倾斜，使熔炼后的物料从顶盖1上的辅助下料板17中沿着流道18流出，通过设有的限位插销15可以防止倾斜结构发生故障，从而导致倾斜角度过大所带来的安全隐患，操作起来比较方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。