本实用新型属于一种饲料加工装置，特别是一种热泵饲料固态发酵干燥装置
背景技术：
常规固态饲料发酵过程中，生产成本大部分消耗在发酵及后期干燥的能源消耗费用上，但是我们知道发酵过程是一个由于放热过程，只是由于生物反应比较温和，放热的温度低，一般在50℃以下，尤其对于大规模固态发酵生产，该热量需要转移，以保证发酵工艺温度，虽然温度不高，但是总热量非常大，直接进入环境无疑是巨大的浪费。
空气源热泵是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置。它可以把不能直接利用的低位热能（如空气、土壤、水中所含的热量）转换为可以利用的高位热能，从而达到节约部分高位能（如煤、燃气、油、电能等）的目的。
如专利CN205102574U设有储热罐的热泵发酵烘干系统，包括热泵，储热罐，储热罐，通过传统热源开启实现加热的方式进行了改良，通过在热泵的热能出口与腔体之间设有一储热罐，储热罐内的热能可以直接用于烘干，减少了传统热泵开启预热的等待时间，实现热量存储的同时，实现了快速烘干的效果。
实用新型专利CN205102575U涉及一种热能循环热泵发酵烘干系统热能循环热泵发酵烘干系统，包括腔体，腔体设有物料进口、物料出口、一蒸汽出口、至少一个热能进口；蒸汽出口顺序连接有冷凝器、真空泵、集水箱；冷凝器设有一气体出口，气体出口与一热交换器导通；热交换器设有两个进口，分别为第一进口、第二进口，气体出口与第一进口通过管道直接相连，气体出口还连接有一空气采样器，空气采样器与一压缩机联通，压缩机的排气口连接第二进口；热交换器设有一热介质出口，热交换器的热介质出口与热能进口联通。
上述两新型，利用常规能源（蒸汽）作为热源对发酵物料进行干燥，对于每批次的固态发酵，不断需要外加热源。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种利用空气热泵将固态发酵饲料基质产生的大量的低温热量收集并通过消耗少量电能的代价获得高温热量，并以此高品质热能作为固态饲料发酵、固态饲料干燥能量来源，达到节能、综合利用的目的。
本实用新型提供的技术方案如下：包括固态发酵床，风机，供气管，高温管。高温管电磁阀，其特征是：在固态发酵床上设置导热管，导热管连接吸热管，吸热管的出口端连接空气热泵，空气热泵连接蓄热器，蓄热器的出口端通过高温管连接供气管。
上述的吸热管上设置吸热管电磁阀，高温管上设置高温管电磁阀。
上述的导热管上设置翅片。
本实用新型的有益效果：利用空气热泵将固态发酵饲料基质产生的大量的低温热量收集获得高温热量，并以此高品质热能作为固态饲料发酵、固态饲料干燥的能量来源，达到节能、综合利用的目的，显著节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2 为发酵床结构示意图；
图3 为本实用新型的结构俯视图。
图中零部件序号：1-供气管；2-导热管；3-导热翅片；4固态发酵床；5-供气孔 6-风机；7-空气管；8-空气管电磁阀；9-高温管；10-高温管电磁阀；11-空气热泵；12-吸热管；13-吸热管电磁阀；15-蓄热器。
具体实施方式
见图1-3，具体结构如下：在固态发酵床4上排列设置供气管1和导热管2，供气管1上设置供气孔5，导热管2外周上设置导热翅片3；导热管2内设置由隔板构成的回路（常规结构）；在供气管1的进气端通过空气管7连接风机6；空气管7的各支管设置空气管电磁阀8。蓄热器15的出口端通过高温管9的各支管连接供气管1和导热管2内的回路进口，由此输入热能；高温管9的各支管上设置高温管电磁阀10。
导热管2内的回路出口连接吸热管12，吸热管12的出口端连接空气热泵11，吸热管12的各支管设置吸热管电磁阀13，空气热泵11连接蓄热器15。
工作原理：首先将A，B，C……N各固态发酵床4填满固态发酵基质，进行常规发酵（开启风机6进行通风供氧），在发酵过程中由于生物反应放热使得发酵基质温度升高，同时发酵床的温度液随之升高，开启吸热管电磁阀13与空气源热泵11，将发酵床中的热量移出，并通过电力做功（空气热泵），将温度提高；离开热泵的高温热能存储在蓄热器15中，发酵结束后，关闭空气管电磁阀8，并同时开启供气管1一端的高温管电磁阀10，对固态基质进行干燥，当基质含水量低于10-12%时停止干燥，清除干燥物料，进行下一批次操作。
实施例：
1.以豆粕发酵为例，首先将A，B，C……N各发酵床填满固态发酵基质，固态基质高度为30-40cm，进行常规发酵（开启风机6及，进行通风供氧），在发酵过程中由于生物反应放热使得发酵基质温度升高30-40℃，同时发酵床的温度也随之升高，开启吸热管电磁阀13与空气源热泵11，将发酵床中的热量移出，并通过电力做功（空气热泵），将温度提高；离开热泵的高温热能存储在蓄热器15中，发酵结束后，关闭空气管电磁阀8，并同时开启高温管电磁阀10，输入55℃热空气对固态基质进行干燥，当基质含水量低于10-12%时停止干燥，清除干燥物料，进行下一批次操作。