本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种电磁炉上盖组件及电磁炉。
背景技术：
电磁炉已成为一种广泛使用的烹饪器具，是利用电磁感应进行加热的电气烹饪器具，由高频感应线圈盘(即励磁线圈)、控制器及铁磁材料锅底炊具等部分组成，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。
目前，专利(CN205807530U)公开一种电磁炉上盖组件和电磁炉，具体公开(参见图1和图2)：电磁炉1包括：线圈盘50、显示板60、电路板70、散热风扇80、底座90和上盖组件，其中，上盖组件包括面盖10、云母板20和面板30，云母板20为面盖10的嵌件，并与面盖10注塑一体成型，面板30通过密封胶粘结在面盖10上，面盖10上具有与电磁炉1的显示板60对应的安装区域，安装区域内开设有供显示板上的元器件从下向上穿过的安装孔104，安装区域的上方安装有操作面板40，面盖10的上表面上开设有环绕云母板20的密封胶槽103，密封胶槽103内设有密封胶，保证打密封胶位置的可靠性，其中，为了便于对锅具进行定位，以及保持电磁炉外观美观性，现有技术中，往往对面板30的周边进行包边处理，而包边往往采用金属材料制成，这样电磁炉使用时，用户根据面板30的包边位置准确对锅具在面板30上的位置进行定位。
然而，上述电磁炉在使用过程中，由于面板周边设置的包边为金属包边，这样电磁炉内线圈盘对锅具加热过程中会对金属包边进行加热，从而造成金属包边温度较高，易对用户造成烫伤。
技术实现要素：
为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉在使用过程中面板周边的金属包边温度较高而易对用户造成烫伤的至少一个问题，本实用新型提供一种安全且面板包边温度不易过高的电磁炉上盖组件及电磁炉。
本实用新型提供一种电磁炉上盖组件，包括上盖以及设在所述上盖上的面板，其中，
所述面板的外周上包覆有装饰件，且所述装饰件为采用耐高温塑胶材料制成的。
通过在面板的外周包覆装饰件，这样用户根据装饰件的范围能清楚获知锅具所放置的区域，实现了锅具在面板上的定位目的，同时，该装饰件采用耐高温塑胶材料制成，这样装饰件包覆在面板的外周上后，在线圈盘加热过程中装饰件不易被线圈盘直接加热，从而避免了装饰件温度过高的问题，进而防止了由于装饰件温度过高而造成烫伤用户的现象，使得用户在使用电磁炉时，更加安全，同时，由于装饰件采用塑胶材料制成，相比于金属包边而言，本申请的装饰件生产成本较低，而且工艺较为简单，因此，本实施例提供的电磁炉上盖组件解决了现有电磁炉中由于面板上的金属包边被加热而造成金属包边温度过高导致用户易被烫伤的技术问题。
可选的，所述装饰件包覆在所述面板的侧面以及顶面周向边缘，所述面板的底面周向边缘与所述上盖相连，且所述面板与所述上盖连接处设有隔热件。
可选的，所述面板与所述装饰件和/或所述面板与所述隔热件之间设有密封件。
可选的，所述上盖与所述面板对应的位置为镂空区，且所述镂空区的周边设有用于支撑所述面板的支撑部。
可选的，所述支撑部为环形凹台，所述隔热件设在所述环形凹台上，且所述隔热件位于所述环形凹台和所述面板之间。
可选的，所述隔热件的宽度不小于所述环形凹台的宽度。
可选的，所述环形凹台上间隔设有多个卡槽，所述隔热件上设有多个与所述卡槽卡合的卡勾，所述隔热件通过所述卡勾与所述卡槽卡合设在所述环形凹台上。
可选的，所述装饰件、所述上盖和所述隔热件通过紧固件紧固相连。
可选的，所述装饰件的底部开设螺纹孔，所述隔热件和所述环形凹台与所述螺纹孔对应的位置分别开设可供螺钉穿过的安装孔，所述装饰件、所述隔热件和所述上盖通过螺钉紧固连接。
本实用新型还提供一种电磁炉，包括底壳，设在所述底壳内的线圈盘和控制板，其中，还包括上述所述的电磁炉上盖组件，其中，所述电磁炉上盖组件盖设在所述底壳上。
通过包括上述电磁炉上盖组件，这样，在线圈盘加热过程中装饰件不易被线圈盘直接加热，从而避免了装饰件温度过高的问题，进而防止了由于装饰件温度过高而造成烫伤用户的现象，使得用户在使用电磁炉时，更加安全，同时，由于装饰件采用塑胶材料制成，相比于金属包边而言，本申请的装饰件生产成本较低，而且工艺较为简单，因此，本实施例提供的电磁炉安全且可靠，有效地解决了现有电磁炉中由于面板上的金属包边被加热而造成金属包边温度过高导致用户易被烫伤的技术问题。
本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的电磁炉的拆分结构示意图；
图2是现有的电磁炉的整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例一提供的电磁炉上盖组件的拆分结构示意图；
图4是本实用新型实施例一提供的电磁炉上盖组件的侧面结构示意图；
图5是图4中I部分的放大结构示意图；
图6是本实用新型实施例一提供的电磁炉上盖组件中上盖的结构示意图；
图7是本实用新型实施例一提供的电磁炉上盖组件中隔热件的结构示意图；
图8是本实用新型实施例一提供的电磁炉上盖组件中装饰件的结构示意图。
附图标记说明：
1—上盖；
11—镂空区；
12—支撑部；
13—安装孔；
14—卡槽；
2—面板；
21—感温孔；
3—装饰件；
31—螺纹孔；
32—侧壁；
33—折边；
4—密封件；
5—隔热件；
51—安装孔；
53—卡勾。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
图3是本实用新型实施例一提供的电磁炉上盖组件的拆分结构示意图；图4是本实用新型实施例一提供的电磁炉上盖组件的侧面结构示意图；图5是图4中I部分的放大结构示意图；图6是本实用新型实施例一提供的电磁炉上盖组件中上盖的结构示意图；图7是本实用新型实施例一提供的电磁炉上盖组件中隔热件的结构示意图；图8是本实用新型实施例一提供的电磁炉上盖组件中装饰件的结构示意图。
其中，本实施例提供的电磁炉上盖组件通过面板外周上设置装饰件，从而实现了对锅具在面板上的位置进行定位的目的，同时由于装饰件采用耐高温塑胶材料制成，所以本实施例提供的电磁炉上盖组件在电磁炉上使用时，在线圈盘加热过程中，装饰件不易被加热，从而避免了装饰件温度过高而造成烫伤的问题，确保了电磁炉的安全使用。
其中，本实施例中，如图3-8所示，电磁炉上盖组件包括上盖1和面板2，面板2盖设在上盖1上，其中，上盖1上还具有可供用户操作的区域，当面板2设在上盖1上时，面板2与上盖1的操作区共同组成上盖组件的顶面，使用时，锅具需放置在面板2上进行加热，现有技术中，为了便于锅具在面板2上定位，往往在面板2的周边上设置金属包边，通过金属包边使得面板2区域更易识别，这样锅具在面板2上放置时更易定位，然而线圈盘加热过程中，由于金属包边易被线圈盘直接加热，造成金属包边温度较高，用户在使用过程中操作不当与金属包边接触时，温度较高的金属包边易烫伤用户，给用户造成极大的伤害。
为此，本实施例中，为了解决上述问题，具体的，在面板2的外周上包覆有装饰件3，且装饰件3为采用耐高温塑胶材料制成的包边，即本实施例中，面板2的外周上包覆有采用耐高温塑胶材料制成的装饰件3，这样，在线圈盘加热过程中，由于装饰件3为塑胶材料制成的，所以不易被线圈盘加热，这样装饰件3的温度不会过高，当用户在操作过程中与装饰件3接触时，装饰件3不会对用户造成烫伤，从而避免了装饰件3温度过高而造成烫伤用户的问题。
其中，本实施例中，装饰件3在面板2的外周包覆时，具体的，装饰件3可以将面板2外周的侧面以及上下两端面的周向外边缘均进行包覆，或者，装饰件3只将面板2的外周侧面进行包覆，这样在面板2上观察时，装饰件3在面板2上的宽度为装饰件3的厚度，或者装饰件3还可以只将面板2的外周侧面和顶面的周向边缘进行包覆，这样装饰件3的顶面高于面板2的顶面，其中，本实施例中，需要说明的是，装饰件3在面板2的外周包覆时，装饰件3具体可以为环状的装饰件3，这样面板2外周的一圈均围设有装饰件3，或者本实施例中，装饰件3在面板2的外周设置时，装饰件3沿着面板2的外周间隔设置，例如，可以在面板2的外周间隔设置多个装饰件3，多个装饰件3相连围成环形，用户根据多个装饰件3在面板2上的位置对锅具进行定位。
其中，本实施例中，需要说明的是，本实施例中，装饰件3除了采用耐高温塑胶材料制成外，装饰件3还可以采用其他不易被线圈盘电磁加热的材料，例如采用玻璃制成的装饰件3，或者陶瓷等材料，同时，为了提高电磁炉的外观美感，在具体制作时，还可以将装饰件3的上表面涂成彩色，或者，在装饰件3的上表面丝印一些花纹或者图案，以提高电磁炉的外观美感，提高产品竞争力。
其中，本实施例中，耐高温塑胶材料具体可以为聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide，简称：PPS)，还可以为聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate，简称：PBT)。
本实施例提供的电磁炉上盖组件，通过在面板2的外周包覆装饰件3，这样用户根据装饰件3的范围能清楚获知锅具所放置的区域，实现了锅具在面板2上的定位目的，同时，该装饰件3采用耐高温塑胶材料制成，这样装饰件3包覆在面板2的外周上后，在线圈盘加热过程中装饰件3不易被线圈盘直接加热，从而避免了装饰件3温度过高的问题，进而防止了由于装饰件3温度过高而造成烫伤用户的现象，使得用户在使用电磁炉时，更加安全，同时，由于装饰件3采用塑胶材料制成，相比于金属包边而言，本申请的装饰件3生产成本较低，而且工艺较为简单，因此，本实施例提供的电磁炉上盖组件解决了现有电磁炉中由于面板2上的金属包边被加热而造成金属包边温度过高导致用户易被烫伤的技术问题。
其中，本实施例中，如图5所示，所述装饰件3包覆在所述面板2的侧面以及顶面周向边缘，具体的，如图8所示，装饰件3包括侧壁32以及与侧壁32顶端相连的折边33，其中，装饰件3的侧壁32包覆在面板2的侧面，折边33包覆在所述面板2的顶面周向边缘，即折边33位于面板2的顶面上，本实施例中，由于装饰件3的折边33位于面板2的顶面上，因此，装饰件3的折边33顶面高于面板2的顶面，这样当面板2上存在汤汁或水等液体时，液体在装饰件3的折边33阻挡下不易进入面板2之外的区域上，防止了面板2上的液体进入上盖1的操作区而对操作造成干扰。
其中，本实施例中，当装饰件3的侧壁32包覆面板2的侧面，装饰件3的折边33包覆在面板2的顶面周向边缘时，此时，面板2在上盖1上设置时，面板2的底面周向边缘与上盖1进行连接，其中，由于面板2在使用过程中，加热产生的热辐射会使得面板2的温度较高，而当面板2与上盖1相连，这样面板2的热量会辐射到上盖1上，从而造成上盖1的温度升高，本实施例中，为了防止面板2的热量传递给上盖1，具体的，如图5所示，在面板2与上盖1之间的连接处设有隔热件5，通过隔热件5防止了面板2的热量传递给上盖1而造成上盖1材料的融化。
其中，本实施例中，隔热件5具体为采用耐高温材料制成，例如可以为电木、云母片、PPS或PBT等耐高温材料制成。
其中，本实施例中，为了保证面板2与装饰件3以及隔热件5之间的密封性，具体的，可以在面板2与装饰件3之间设置密封件，或着，在面板2与隔热件5之间设置密封件，或者，同时在面板2分别与装饰件3和隔热件5之间均设置密封件，其中，本实施例中，面板2与装饰件3之间的密封件和面板2与隔热件5之间的密封件具体可以为一个整体密封件4，该密封件4包覆在面板2的外沿上，以使面板2与装饰件3和隔热件5之间密封相连，其中，本实施例中，如图5所示，面板2与装饰件3和隔热件5之间的密封件4纵截面具体为开口朝向面板2中心的U型凹槽，面板2的外沿卡在密封件4的凹槽中。
其中，本实施例中，密封件4具体为套设在面板2外沿上的密封圈，或者密封件4为涂布在面板2与装饰件3和隔热件5之间的密封胶，例如密封胶可以为硅酮胶。
其中，本实施例中，为了较少电磁炉上盖组件的重量以及便于电磁炉内的线圈盘对面板2上的锅具进行加热，具体的，上盖1与面板2对应的位置为镂空区11，且镂空区11的周边设有用于支撑面板2的支撑部12，即本实施例中，上盖1上开设镂空区11，面板2安装在上盖1的镂空区11上，由于面板2之下的上盖1区域为镂空的，所以上盖1的重量与未设置镂空区11相比大大减轻，而且由于面板2之下的上盖1区域为镂空的，这样电磁炉中，面板2的下方为电磁炉的线圈盘，从而便于线圈盘对锅具进行加热。
其中，本实施例中，上盖1的镂空区11周边设置的支撑部12具体为沿着镂空区11周边设置一圈的环形凹台，具体的，环形凹台纵截面呈“L”型凹台，面板2在上盖1上设置时，面板2安装在环形凹台上，其中，为了避免面板2与上盖1之间接触，具体的，隔热件5设在环形凹台上，然后将面板2设在隔热件5上，隔热件5位于环形凹台和隔热件5之间，通过隔热件5防止面板2与上盖1上的环形凹台接触而导致上盖1受面板2高温的辐射。
其中，本实施例中，由于隔热件5设在面板2与环形凹台之间，所以为了保证面板2与环形凹台之间的隔热性，本实施例中，隔热件5具体为环形结构，隔热件5的宽度不小于环形凹台的宽度，即隔热件5的宽度大于环形凹台的宽度，其中，需要说明的是，隔热件5的宽度具体指隔热件5内圈与外圈之间的宽度，相应的，环形凹台的宽度具体指环形凹台向外伸出的宽度，当隔热件5的宽度大于环形凹台上，这样隔热件5在环形凹台上设置时，隔热件5可以超出环形凹台，这样面板2放置在隔热件5上时，面板2与环形凹台之间完全被隔热件5隔着，隔热效果更佳。
其中，本实施例中，隔热件5在环形凹台上设置时，具体的，环形凹台上间隔设有多个卡槽14，隔热件5上设有多个与卡槽14卡合的卡勾53，隔热件5通过卡勾53与卡槽14卡合设在环形凹台上，或者本实施例中，还可以在环形凹台上设置卡勾53，在隔热件5朝向环形凹台的一面上设置卡槽14，隔热件5与环形凹台之间的卡合方式具体根据实际需求进行选取。
其中，本实施例中，为了将装饰件3、上盖1和面板2之间具体通过硅酮胶粘合进行固定，但是由于硅酮胶等黏结剂需要较长的凝结时间，导致生产耗时较长，生产效率降低，而且在生产过程中，需要大量的存储空间进行放置，配件的周转存放也需要耗费不少的人力物力，另外，电磁炉长时间使用后，还存在黏结剂老化而导致面板2与上盖1脱离的风险，因此，本实施例中，装饰件3、上盖1和隔热件5通过紧固件紧固相连，具体的，如图5-8所示，在装饰件3的底部开设螺纹孔31，隔热件5和环形凹台与螺纹孔31对应的位置分别开设可供螺钉穿过的安装孔13和安装孔51，装饰件3、隔热件5和上盖1的环形凹台三者之间通过螺钉紧固连接，其中，由于装饰件3包覆在面板2的外周上，所以当装饰件3、隔热件5和环形凹台在螺钉作用下锁紧时，面板2夹持在装饰件3与隔热件5之间，所以在螺钉紧固连接时实现了面板2固定在上盖1上的目的。
实施例二
本实施例还提供一种电磁炉，电磁炉包括上述实施例的电磁炉上盖组件，其中，电磁炉还包括：底壳，其中，电磁炉上盖组件盖设在底壳，其中，本实施例中，底壳内设有线圈盘、控制板和灯板，线圈盘和灯板均与控制板电性相连，线圈盘位于面板2的下方，灯板位于上盖1操作区的下方，控制板根据用户的操作对线圈盘的加热功率进行调整以及控制灯板上对应的灯发亮，同时，底壳内还设有散热装置，散热装置用于对电磁炉内的器件进行冷却，其中，本实施例中，线圈盘、控制板和灯板的结构具体可以参考现有技术，本实施例不再赘述。
其中，本实施例中，电磁炉在运行中，线圈盘对锅具进行加热，由于装饰件3为塑胶材料制成，所以装饰件3不易被线圈盘电磁加热，所以装饰件3的温度不易过高，从而不易出现装饰件3烫伤用户的现象，而且本实施例中，由于面板2与上盖1之间通过隔热件5隔离，从而防止加热过程中面板2产生的辐射热传递至上盖1而导致上盖1材料融化，对上盖1进行了有效保护，因此，本实施例提供的电磁炉通过包括上述电磁炉上盖组件使得电磁炉在使用过程中更安全和可靠，解决了现有电磁炉中面板2上的金属包边被加热而造成温度较高的面板2易对用户造成烫伤的技术问题。
其中，本实施例中，电磁炉上盖组件与底壳连接时，具体的，电磁炉上盖组件与底壳之间可以通过硅酮胶密封连接，或者电磁炉上盖组件与底壳之间还可以通过卡合方式相连，或者电磁炉上盖组件与底壳之间还可以通过螺钉固定相连。
此外，本实施例中，为了使电磁炉能够对锅具进行精确控温，本实施例的电磁炉还包括：测温元件(图中未示出)。测温元件具体为负温度系数热敏电阻(Negative Temperature Coefficient，简称NTC)。当然，测温元件也可以是热电偶等其他能够进行精确测温的元器件，本实用新型并不以此为限。
具体地，面板22上开设有感温孔21，测温元件位于感温孔21中，可以理解的是，感温孔21贯穿面板22设置。利用电磁炉进行烹饪时，将锅具放置在面板22上，此时测温元件直接与锅具的底面接触，测温元件采集锅具底面的温度，测温元件将温度传递至电磁炉的电路板，从而使电磁炉根据接收到的温度信号实现对锅具的精确控温，从而实现电磁炉煲汤、煮粥、煎炸等功能。
具体实现时，感温孔21可以开设在面板22的中部，这样当锅具放置在面板22上后，使得感温孔21中的测温元件能够与锅具的底面中部区域接触，这样使得测温更加准确。当然，感温孔21也可以偏离面板22的中心设置。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。