本实用新型涉及暖风机领域，具体而言，涉及一种暖风机。
背景技术：
目前，现有的暖风机中零部件较多，在组装过程中需要多个工装模具，且组装后各部件之间留有的空间较大，导致暖风机整体体积较大。并且，由于组装工序较多且部件结构复杂，不利于流水线式生产，导致生产、组装的效率较低，生产成本较高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种暖风机。
为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种暖风机，暖风机包括：底盘总成，底盘总成包括底盘、导风隔板和换热器，底盘和导风隔板之间设有蜗壳风道，换热器安装于导风隔板上；导风接水总成，底盘位于蜗壳风道下方的部位设有第一凹腔部，导风接水总成安装于第一凹腔部内；其中，导风接水总成包括导风部和接水部，导风部具有连通蜗壳风道的导风口，接水部处于换热器下方用于接水。
本实用新型提供的暖风机，包括底盘总成和导风接水总成，其中底盘总成包括底盘、导风隔板和换热器，通过在底盘和导风隔板之间设置蜗壳风道，并将换热器直接安装于导风隔板上，使底盘总成的整体结构简单、紧凑，并且具有组装方便、便于维修和保养的优点。导风接水总成包括导风部和接水部，通过在底盘位于蜗壳风道下方的部位设置第一凹腔部，将导风接水总成安装于第一凹腔部内，使导风部的导风口连通蜗壳风道用于导风，并使接水部处于换热器下方用于接水。通过上述方案，将暖风机划分为底盘总成和导风接水总成，底盘总成和导风接水总成分别进行集成化设计后再整体组装，能够减小暖风机的整体体积，提高暖风机的组装效率，有利于进行流水线式生产，进而能够降低生产成本。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的暖风机还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，优选地，导风部包括：安装框，安装框内设有导风口；其中，导风口处设有用于导风的第一摆叶组件，第一摆叶组件与安装框相连；和/或导风口处设有风门，风门与安装框通过可转动结构连接，风门能转动以调节导风角度及导风口的开度。
本方案中，导风部包括安装框，导风口设于安装框内，通过设置与安装框相连的第一摆叶组件，使第一摆叶组件处于导风口位置，便于利用第一摆叶组件进行导风。通过设置风门与安装框通过可转动结构连接，使风门能转动以调节导风角度及导风口的开度。
上述任一技术方案中，优选地，接水部包括：接水盘，设于安装框顶端；其中，接水盘与安装框可拆卸固定连接；或接水盘与安装框一体成型。
在本方案中，通过在安装框的顶端设置接水盘，能够承接换热器流下的冷凝水，实用性高。此外，当设置接水盘与安装框可拆卸固定连接时，便于对接水盘进行拆装，易于维修和保养。当设置接水盘与安装框一体成型时，稳定性和可靠性较高，便于整体组装，有利于提高组装效率。
上述任一技术方案中，优选地，接水盘分别与换热器以及导风隔板固定连接。
在本方案中，通过设置接水盘分别与换热器以及导风隔板固定连接，提高了底盘总成和导风接水总成组装后的整体稳定性和可靠性。
上述任一技术方案中，优选地，底盘和导风隔板围设出蜗壳风道，底盘总成还包括：风机组件，设于蜗壳风道内；其中，风机组件与底盘固定连接；和/或风机组件与导风隔板固定连接。
在本方案中，通过底盘和导风隔板直接围设出蜗壳风道，能够有效精简部件，并且使暖风机在工作时，不易产生振动和噪音，舒适性好。通过在蜗壳风道内设置风机组件，可以利用风机组件使蜗壳风道内的气流从导风口处吹出。其中，风机组件可以与底盘固定连接，也可以与导风隔板固定连接，当然也可以同时与底盘及导风隔板固定连接，连接固定后的稳定性和可靠性高。
上述任一技术方案中，优选地，还包括：前面板总成，前面板总成和底盘之间设有连接结构，前面板总成通过连接结构与底盘固定连接。
在本方案中，暖风机还包括前面板总成，通过在前面板总成和底盘之间设置连接结构，使前面板总成可以直接通过连接结构与底盘固定连接，便于进行组装，有利于提高组装效率。
值得说明的是，暖风机包括底盘总成、导风接水总成和前面板总成，通过将底盘总成、导风接水总成和前面板总成分别进行集成化设计后再整体组装，能够减小暖风机的整体体积，提高暖风机的组装效率，有利于进行流水线式生产，进而能够降低生产成本。
上述任一技术方案中，优选地，前面板总成包括：面板，面板上设有能够与蜗壳风道连通的进风部，进风部上安装有过滤网；面框，与面板相连，面框盖设于过滤网上，且面框上设有进风格栅。
在本方案中，前面板总成包括面板、过滤网和面框，通过将面板、过滤网和面框集成为前面板总成，能够降低管理成本，减少生产工序和组装工序，提高安装效率和安装后的可靠性。具体地，面板上设有能够与蜗壳风道连通的进风部，过滤网安装于进风部上，面框与面板相连，面框盖设于过滤网上，且面框上设有进风格栅，气流从进风格栅进入面框和过滤网之间，经过滤网过滤后进入蜗壳风道内。
其中，可选地，过滤网与面板卡接，面框与面板卡接。
可选地，面框上的进风格栅用于导风。
上述任一技术方案中，优选地，还包括：第二凹腔部，设于底盘上且位于蜗壳风道周侧；电控组件，安装于第二凹腔部中；其中，面板对应于第二凹腔部的位置开设有显控开口，当前面板总成和底盘连接时，电控组件卡在第二凹腔部和显控开口之间，电控组件的控制面板嵌入显控开口内。
在本方案中，通过在底盘上位于蜗壳风道周侧的位置处设置第二凹腔部，可以将电控组件安装在第二凹腔部内。通过在面板对应于第二凹腔部的位置处开设显控开口，使前面板总成和底盘连接时，电控组件卡在第二凹腔部和显控开口之间，且电控组件的控制面板嵌入显控开口内。通过上述方案，使暖风机的整体结构简单，易于组装，从而有利于提高装配效率，降低生产成本。
上述任一技术方案中，优选地，面板上对应于导风口的位置设有第一出风部；其中，当前面板总成与底盘连接时，导风接水总成卡在导风口和第一出风部之间。
在本方案中，通过在面板对应于导风口的位置设置第一出风部，并设置前面板总成与底盘连接时，导风接水总成正好卡在导风口和第一出风部之间，使暖风机的整体结构简单，且易于组装，有利于进行流水线式生产，提高装配效率，降低生产成本。
上述任一技术方案中，优选地，面板上设有能够与蜗壳风道连通的第二出风部，前面板总成还包括：导风装置，与面板相连；其中，当前面板总成与底盘连接时，导风装置卡在第二出风部和蜗壳风道之间。
在本方案中，通过在面板上设置能够与蜗壳风道连通的第二出风部，将前面板总成中的导风装置与面板相连，并设置在前面板总成与底盘连接时，使导风装置卡在第二出风部和蜗壳风道之间，使暖风机的整体结构简单，易于组装，有利于进行流水线式生产，从而提高装配效率，降低生产成本。
上述任一技术方案中，优选地，导风装置包括：第二摆叶组件，第二摆叶组件位于第二出风部处用于导风；和/或风阀组件，设于第二摆叶组件前方，风阀组件用于控制第二出风部的开度。
在本方案中，导风装置包括第二摆叶组件和/或风阀组件，通过在第二出风部设置第二摆叶组件，便于利用第二摆叶组件进行导风，通过在第二摆叶组件前方设置风阀组件，便于利用风阀组件控制第二出风部的开度，实用性和可靠性高，从而提升产品竞争力。
上述任一技术方案中，优选地，进风部设于面板位于第一出风部和第二出风部之间的位置处。
在本方案中，通过将进风部设置在面板位于第一出风部和第二出风部之间的位置处，形成中部进风，两侧出风的蜗壳风道，出风时气流的对称性好，具有顺流、降噪的作用。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的暖风机的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的底盘总成的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型的一个实施例的导风接水总成的结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的导风接水总成的结构示意图；
图5示出了根据本实用新型的一个实施例的前面板总成的结构示意图；
图6示出了根据本实用新型的一个实施例的面板的结构示意图；
图7示出了根据本实用新型的另一个实施例的暖风机的结构示意图；
图8示出了图7中的暖风机的A-A截面图；
图9示出了图7中的暖风机的B-B截面图。
其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100暖风机，200底盘总成，300导风接水总成，400前面板总成，202底盘，204导风隔板，206换热器，208风机组件，210电控组件，212第一保温件，214安装挂板，302第一摆叶组件，304接水盘，306可转动结构，308风门，310第二保温件，402面板，404面框，406过滤网，408导风装置，4022进风部，4024显控开口，4026第一出风部，4028第二出风部，4042进风格栅，4082第二摆叶组件，4084风阀组件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例提供的暖风机。
如图1至图9所示，本实用新型实施例提供暖风机100，包括：底盘总成200和导风接水总成300。
具体地，底盘总成200包括底盘202、导风隔板204和换热器206，通过在底盘202和导风隔板204之间设置蜗壳风道，并将换热器206直接安装于导风隔板204上，使底盘总成200的整体结构简单、紧凑，并且具有组装方便、便于维修和保养的优点。导风接水总成300包括导风部和接水部，通过在底盘202位于蜗壳风道下方的部位设置第一凹腔部，将导风接水总成300安装于第一凹腔部内，使导风部的导风口连通蜗壳风道用于导风，并使接水部处于换热器206下方用于接水。通过上述方案，将底盘总成200和导风接水总成300分别进行集成化设计后再整体组装，能够减小暖风机100的整体体积，提高暖风机100的组装效率，有利于进行流水线式生产，进而能够降低生产成本。
在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，导风部包括：安装框，安装框内设有导风口；其中，导风口处设有用于导风的第一摆叶组件302，第一摆叶组件302与安装框相连；和/或导风口处设有风门308，风门308与安装框通过可转动结构306连接，风门308能转动以调节导风角度及导风口的开度。
本方案中，导风部包括安装框，导风口设于安装框内，通过设置与安装框相连的第一摆叶组件302，使第一摆叶组件302处于导风口位置，便于利用第一摆叶组件302进行导风。通过设置风门308与安装框通过可转动结构306连接，使风门308能转动以调节导风角度及导风口的开度。
在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，接水部包括：接水盘304，设于安装框顶端；其中，接水盘304与安装框可拆卸固定连接；或接水盘304与安装框一体成型。
在本方案中，通过在安装框的顶端设置接水盘304，能够承接换热器206流下的冷凝水，实用性高。此外，当设置接水盘304与安装框可拆卸固定连接时，便于对接水盘304进行拆装，易于维修和保养。当设置接水盘304与安装框一体成型时，稳定性和可靠性较高，便于整体组装，有利于提高组装效率。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，底盘202的外表面设有第一保温件212，设于底盘202的外表面。在本方案中，通过在底盘202的外表面设置第一保温件212，使蜗壳风道内能够生成温度较高的热风，实用性高。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，导风接水模块还包括第二保温件310，设于接水盘304的外表面，由于接水盘304用于承接换热器206流下的冷凝水，而冷凝水温度较低，可能导致接水盘304的外表面产生新的冷凝水，因此在接水盘304的外表面设有保温件，以减少接水盘304的外表面产生冷凝水的可能。
在本实用新型的一些实施例中，接水盘304分别与换热器206以及导风隔板204固定连接。
在本方案中，通过设置接水盘304分别与换热器206以及导风隔板204固定连接，提高了底盘总成200和导风接水总成300组装后的整体稳定性和可靠性。
在本实用新型的一些实施例中，如图2、图8和图9所示，底盘202和导风隔板204围设出蜗壳风道，底盘总成200还包括：风机组件208，设于蜗壳风道内；其中，风机组件208与底盘202固定连接；和/或风机组件208与导风隔板204固定连接。
在本方案中，通过底盘202和导风隔板204直接围设出蜗壳风道，能够有效精简部件，并且使暖风机100在工作时，不易产生振动和噪音，舒适性好。通过在蜗壳风道内设置风机组件208，可以利用风机组件208使蜗壳风道内的气流从导风口处吹出。其中，风机组件208可以与底盘202固定连接，也可以与导风隔板204固定连接，当然也可以同时与底盘202及导风隔板204固定连接，连接固定后的稳定性和可靠性高。
可选地，如图2所示，风机组件208包括电动机和离心风轮，离心风轮安装于电动机的输出轴上。其中，底盘202的外侧还设有安装挂板214，电动机通过连接件穿过底盘202与安装挂板214固定连接，从而实现对电动机的固定。
在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5至图9所示，暖风机100还包括：前面板总成400，前面板总成400和底盘202之间设有连接结构，前面板总成400通过连接结构与底盘202固定连接。
在本方案中，暖风机100还包括前面板总成400，通过在前面板总成400和底盘202之间设置连接结构，使前面板总成400可以直接通过连接结构与底盘202固定连接，便于进行组装，有利于提高组装效率。
值得说明的是，暖风机100包括底盘总成200、导风接水总成300和前面板总成400，通过将底盘总成200、导风接水总成300和前面板总成400分别进行集成化设计后再整体组装，能够减小暖风机100的整体体积，提高暖风机100的组装效率，有利于进行流水线式生产，进而能够降低生产成本。
在本实用新型的一些实施例中，如图5至图9所示，前面板总成400包括：面板402，面板402上设有能够与蜗壳风道连通的进风部4022，进风部4022上安装有过滤网406；面框404，与面板402相连，面框404盖设于过滤网406上，且面框404上设有进风格栅4042。
在本方案中，前面板总成400包括面板402、过滤网406和面框404，通过将面板402、过滤网406和面框404集成为前面板总成400，能够降低管理成本，减少生产工序和组装工序，提高安装效率和安装后的可靠性。具体地，面板402上设有能够与蜗壳风道连通的进风部4022，过滤网406安装于进风部4022上，面框404与面板402相连，面框404盖设于过滤网406上，且面框404上设有进风格栅4042，气流从进风格栅4042进入面框404和过滤网406之间，经过滤网406过滤后进入蜗壳风道内。
其中，可选地，过滤网406与面板402卡接，面框404与面板402卡接。
可选地，面框404上的进风格栅4042用于导风。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，暖风机100还包括：第二凹腔部，设于底盘202上且位于蜗壳风道周侧；电控组件210，安装于第二凹腔部中；其中，面板402对应于第二凹腔部的位置开设有显控开口4024，当前面板总成400和底盘202连接时，电控组件210卡在第二凹腔部和显控开口4024之间，电控组件210的控制面板402嵌入显控开口4024内。
在本方案中，通过在底盘202上位于蜗壳风道周侧的位置处设置第二凹腔部，可以将电控组件210安装在第二凹腔部内。通过在面板402对应于第二凹腔部的位置处开设显控开口4024，使前面板总成400和底盘202连接时，电控组件210卡在第二凹腔部和显控开口4024之间，且电控组件210的控制面板402嵌入显控开口4024内。通过上述方案，使暖风机100的整体结构简单，易于组装，从而有利于提高装配效率，降低生产成本。
在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，面板402上对应于导风口的位置设有第一出风部4026；其中，当前面板总成400与底盘202连接时，导风接水总成300卡在导风口和第一出风部4026之间。
在本方案中，通过在面板402对应于导风口的位置设置第一出风部4026，并设置前面板总成400与底盘202连接时，导风接水总成300正好卡在导风口和第一出风部4026之间，使暖风机100的整体结构简单，且易于组装，有利于进行流水线式生产，提高装配效率，降低生产成本。
在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，面板402上设有能够与蜗壳风道连通的第二出风部4028，前面板总成400还包括：导风装置408，与面板402相连；其中，当前面板总成400与底盘202连接时，导风装置408卡在第二出风部4028和蜗壳风道之间。
在本方案中，通过在面板402上设置能够与蜗壳风道连通的第二出风部4028，将前面板总成400中的导风装置408与面板402相连，并设置在前面板总成400与底盘202连接时，使导风装置408卡在第二出风部4028和蜗壳风道之间，使暖风机100的整体结构简单，易于组装，有利于进行流水线式生产，从而提高装配效率，降低生产成本。
在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，导风装置408包括：第二摆叶组件4082，第二摆叶组件4082位于第二出风部4028处用于导风；和/或风阀组件4084，设于第二摆叶组件4082前方，风阀组件4084用于控制第二出风部4028的开度。
在本方案中，导风装置408包括第二摆叶组件4082和/或风阀组件4084，通过在第二出风部4028设置第二摆叶组件4082，便于利用第二摆叶组件4082进行导风，通过在第二摆叶组件4082前方设置风阀组件4084，便于利用风阀组件4084控制第二出风部4028的开度，实用性和可靠性高，从而提升产品竞争力。
在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，进风部4022设于面板402位于第一出风部4026和第二出风部4028之间的位置处。
在本方案中，通过将进风部4022设置在面板402位于第一出风部4026和第二出风部4028之间的位置处，形成中部进风，两侧出风的蜗壳风道，出风时气流的对称性好，具有顺流、降噪的作用。
综上所述，本实用新型提供的暖风机，包括底盘总成、导风接水总成和前面板总成，底盘总成、导风接水总成和前面板总成分别进行集成化设计后再整体组装，能够减小暖风机的整体体积，提高暖风机的组装效率，有利于进行流水线式生产，进而能够降低生产成本。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。