本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种面框组件及一种空调设备。
背景技术：
现有空调设备中，中框的风口处覆盖有过滤网，前面板盖设于过滤网外侧，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在以下问题：该结构对过滤网与前面板之间的定位精度要求较高，在过滤网与前面板装配精度不够时，过滤网容易与前面板内板面抵靠接触，这会导致过滤网与前面板贴合接触的部位由于受面板遮挡而无风流过，使过滤网的实际过滤面积减小，并相应增大了过滤网上的风阻影响。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种面框组件。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述面框组件的空调设备。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种面框组件，包括：前面板；过滤网，位于所述前面板的内侧，其中，所述过滤网和所述前面板中的至少一个上设有用于与对方抵靠的凸筋。
本实用新型上述实施例所述的面框组件，在过滤网和/或前面板上设置凸筋与对方抵靠，利用凸筋支撑于过滤网和前面板之间，使过滤网与前面板之间的间距保持在大于零的状态，这样可以防止过滤网与前面板之间直接贴合接触，确保过滤网的实际过滤面积不被缩减，保证产品过滤网上的滤风效率，且该设计降低了过滤网与前面板之间的装配精度要求，可以提升产品的装配效率和良品率。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的面框组件还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，所述前面板上的所述凸筋与所述前面板为注塑成型的一体式结构；和/或所述过滤网包括滤网及框架，所述框架包括网筋，所述滤网与所述网筋连接并被所述网筋支撑，其中，所述过滤网上的所述凸筋与所述网筋为注塑成型的一体式结构。
在本方案中，设计前面板上的凸筋与前面板为注塑成型的一体式结构，一体式结构具有连接强度高的优点，且无需通过装配工序对凸筋与前面板组装，实现兼顾产品生产效率和可靠性；设计过滤网的网筋与凸筋为注塑成型的一体式结构，一体式结构具有连接强度高的优点，且无需通过装配工序对凸筋与前面板组装，实现兼顾产品生产效率和可靠性。
上述任一技术方案中，所述凸筋的宽度从其底端向其顶端逐渐减小。
在本方案中，设计凸筋的宽度从其底端向其顶端逐渐减小，相对于等宽结构而言，本结构中凸筋部位的脱模更方便，这有利于保证凸筋的成型质量，且本结构与胶液注塑过程中的流动、冷却状态更相适，更利于均化凸筋内部应力，使凸筋拥有更高的强度，确保产品质量可靠，且本结构中凸筋的体积相对较小，可以避免前面板或过滤网注塑缩水的问题。
上述任一技术方案中，所述过滤网的至少部分被构造成外凸状，其中，所述过滤网上呈所述外凸状的部位设有所述凸筋，或所述过滤网上呈所述外凸状的部位与所述前面板的所述凸筋对应设置。
在本方案中，设计过滤网的至少部分被构造成外凸状，这样可以提升过滤网的过滤面积和透风面积，提升过滤网上的过滤效率，而设计过滤网上呈外凸状的部位设有凸筋，或过滤网上呈外凸状的部位与前面板的凸筋对应设置，以防止过滤网因外凸而与前面板抵靠接触，避免过滤网的有效过滤面积被缩减的问题。
上述技术方案中，所述过滤网上呈所述外凸状的部位包括棱台形凸起结构、圆台形凸起结构和/或拱形凸起结构；和/或所述过滤网上所述外凸状部位的顶面外缘处设有所述凸筋。
在本方案中，设计过滤网上呈外凸状、内凸状或凹凸状的部位包括棱台形凸起结构、圆台形凸起结构和/或拱形凸起结构，具体如，将过滤网整体或局部构造为外凸的棱台形凸起、圆台形凸起或拱形凸起，或者，将过滤网整体或局部构造为内凸的棱台形凸起、圆台形凸起或拱形凸起，或者，将过滤网整体或局部构造为棱台形凸起、圆台形凸起和拱形凸起中至少两种交替排布的凹凸状结构，由于棱台形凸起结构、圆台形凸起结构及拱形凸起结构形状简单，可实现网筋在注塑时一次构造成形，加工简便，且这些形式的凸起结构具有稳定性强的优点，使过滤网得到结构加强，避免网筋失稳、变形的问题；设置过滤网上外凸状部位的顶面外缘处设有凸筋，例如，对于过滤网构造呈棱台形凸起结构方案，凸筋设计于棱台形凸起顶面的外缘处，由于棱台形凸起顶面的外缘与棱台形底面通过网筋衔接，使得该顶面外缘部位由于被网筋支撑而获得加强，通过将凸筋设计于棱台形凸起顶面的外缘处，即将凸筋设计于该顶面的获得加强的部位，可以防止凸筋与前面板抵靠时过滤网被压塌，降低过滤网变形的概率，使过滤网能保持在最佳过滤效率的状态。
上述任一技术方案中，所述过滤网上设有多个所述凸筋，和/或所述前面板上设有多个所述凸筋。
在本方案中，在过滤网上设有多个凸筋，和/或前面板上设有多个凸筋，以使前面板与过滤网之间形成多点支撑，将两者之间的抵靠应力均匀分配于多个位置处，相对于单点支撑的结构而言，可以避免过滤网由于受力过于集中而被压塌的问题，降低过滤网变形的概率，使过滤网能保持在最佳过滤效率的状态。
上述任一技术方案中，所述面框组件还包括：功能网，设置在所述过滤网上。
在本方案中，在过滤网上设置功能网，例如根据除甲醛需求或提升氧含量需求，可针对性地选择除甲醛功能网或加富氧功能网设于过滤网上进行除甲醛或释氧工作，进一步丰富产品的使用功能，此外，可以理解的是，过滤网为尺寸较大的薄壁结构，其刚性相对薄弱，通过功能网与过滤网连接，利用体积相对较小的功能网可对过滤网起到局部刚度加强的作用，提升过滤网整体的耐抗性。
上述技术方案中，所述功能网和所述过滤网中的一个上设有滑槽，另一个上设有滑轨，所述滑轨装于所述滑槽内并能沿所述滑槽滑动；或所述功能网和所述过滤网中的一个上设有插舌，另一个上设有插槽，所述插舌与所述插槽插接装配；或所述功能网和所述过滤网中的一个上设有卡扣，另一个上设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡接装配。
在本方案中，设计功能网和过滤网之间设计滑槽和滑轨形成滑动连接，具有结构简单、安装拆卸方便的优点，便于用户根据需求更换功能网，或设计功能网和过滤网之间设计插舌和插槽形成插接连接，具有结构简单、安装拆卸方便的优点，便于用户根据需求更换功能网，或设计功能网和过滤网之间设计卡扣和卡槽形成卡接连接，具有结构简单、安装拆卸方便的优点，便于用户根据需求更换功能网。
上述任一技术方案中，所述过滤网邻近所述功能网的位置处设有所述凸筋，和/或所述过滤网邻近所述功能网的部位与所述前面板的所述凸筋对应设置。
在本方案中，由于利用体积相对较小的功能网可对过滤网起到局部刚度加强的作用，在过滤网邻近功能网的位置处设计凸筋，和/或使过滤网邻近功能网的部位与前面板的凸筋对应设置，以相应将过滤网与前面板的抵靠位置设计于邻近功能网位置处，及设计于过滤网被局部刚度加强的位置处，可以避免过滤网被压塌的问题，降低过滤网变形的概率，使过滤网能保持在最佳过滤效率的状态。
上述任一技术方案中，所述面框组件还包括：中框，其上设有用于供气流穿过的镂空部，其中，所述前面板与所述中框连接，所述过滤网位于所述中框与所述前面板围设出的空间内并覆盖所述镂空部。
在本方案中，设计过滤网位于前面板与中框围设出的空间内，起到对过滤网防护的作用，且更具美观性，而过滤网覆盖于镂空部处起到过滤防尘的作用。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调设备，包括上述任一技术方案中所述的面框组件。
本实用新型上述实施例所述的空调设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的面框组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，空调设备为暖风机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述面框组件的分解结构示意图；
图2是图1中所示A部的放大结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例所述空调设备的剖视结构示意图；
图4是图3中所示B部的放大结构示意图；
图5是本实用新型一个实施例所述过滤网的结构示意图；
图6是图5中所示C-C向的剖视结构示意图；
图7是图5中所示D部的放大结构示意图；
图8是图6中所示E部的放大结构示意图。
其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10前面板，20过滤网，21凸筋，22网筋，23滤网，24棱台形凸起结构，25插槽，30功能网，31插舌，40中框，41镂空部，50底座，60导风圈，70风机，80换热器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述面框组件及空调设备。
如图1至图8所示，本实用新型第一方面的实施例提供的面框组件，包括：前面板10和过滤网20，过滤网20位于前面板10的内侧，其中，过滤网20和前面板10中的至少一个上设有用于与对方抵靠的凸筋21。
本实用新型上述实施例所述的面框组件，在过滤网20和/或前面板10上设置凸筋21与对方抵靠，利用凸筋21支撑于过滤网20和前面板10之间，使过滤网20与前面板10之间的间距保持在大于零的状态，这样可以防止过滤网20与前面板10之间直接贴合接触，确保过滤网20的实际过滤面积不被缩减，保证产品过滤网20上的滤风效率，且该设计降低了过滤网20与前面板10之间的装配精度要求，可以提升产品的装配效率和良品率。
上述实施例中，优选地，前面板10上的凸筋21与前面板10为注塑成型的一体式结构；和/或过滤网20包括滤网23及框架，框架包括网筋22，滤网23与网筋22连接并被网筋22支撑，其中，过滤网20上的凸筋21与网筋22为注塑成型的一体式结构。
在本方案中，设计前面板10上的凸筋21与前面板10为注塑成型的一体式结构，一体式结构具有连接强度高的优点，且无需通过装配工序对凸筋21与前面板10组装，实现兼顾产品生产效率和可靠性；设计过滤网20的网筋22与凸筋21为注塑成型的一体式结构，一体式结构具有连接强度高的优点，且无需通过装配工序对凸筋21与前面板10组装，实现兼顾产品生产效率和可靠性。
上述任一实施例中，如图4所示，凸筋21的宽度从其底端向其顶端逐渐减小。
在本方案中，设计凸筋21的宽度从其底端向其顶端逐渐减小，相对于等宽结构而言，本结构中凸筋21部位的脱模更方便，这有利于保证凸筋21的成型质量，且本结构与胶液注塑过程中的流动、冷却状态更相适，更利于均化凸筋21内部应力，使凸筋21拥有更高的强度，确保产品质量可靠，且本结构中凸筋21的体积相对较小，可以避免前面板10或过滤网20注塑缩水的问题。
上述任一实施例中，如图6所示，过滤网20的至少部分被构造成外凸状，其中，过滤网20上呈外凸状的部位设有凸筋21，当然，也可设计过滤网20上呈外凸状的部位与前面板10的凸筋21对应设置。
在本方案中，设计过滤网20的至少部分被构造成外凸状，这样可以提升过滤网20的过滤面积和透风面积，提升过滤网20上的过滤效率，而设计过滤网20上呈外凸状的部位设有凸筋21，或过滤网20上呈外凸状的部位与前面板10的凸筋21对应设置，以防止过滤网20因外凸而与前面板10抵靠接触，避免过滤网20的有效过滤面积被缩减的问题。
上述实施例中，如图5和图6所示，过滤网20上呈外凸状的部位包括棱台形凸起结构24、圆台形凸起结构和/或拱形凸起结构；和/或如图6所示，过滤网20上外凸状部位的顶面外缘处设有凸筋21。
在本方案中，设计过滤网20上呈外凸状、内凸状或凹凸状的部位包括棱台形凸起结构24、圆台形凸起结构和/或拱形凸起结构，具体如，将过滤网20整体或局部构造为外凸的棱台形凸起、圆台形凸起或拱形凸起，或者，将过滤网20整体或局部构造为内凸的棱台形凸起、圆台形凸起或拱形凸起，或者，将过滤网20整体或局部构造为棱台形凸起、圆台形凸起和拱形凸起中至少两种交替排布的凹凸状结构，由于棱台形凸起结构24、圆台形凸起结构及拱形凸起结构形状简单，可实现网筋22在注塑时一次构造成形，加工简便，且这些形式的凸起结构具有稳定性强的优点，使过滤网20得到结构加强，避免网筋22失稳、变形的问题；设置过滤网20上外凸状部位的顶面外缘处设有凸筋21，例如，对于过滤网20构造呈棱台形凸起结构24方案，凸筋21设计于棱台形凸起顶面的外缘处，由于棱台形凸起顶面的外缘与棱台形底面通过网筋22衔接，使得该顶面外缘部位由于被网筋22支撑而获得加强，通过将凸筋21设计于棱台形凸起顶面的外缘处，即将凸筋21设计于该顶面的获得加强的部位，可以防止凸筋21与前面板10抵靠时过滤网20被压塌，降低过滤网20变形的概率，使过滤网20能保持在最佳过滤效率的状态。
上述任一实施例中，如图1、图3和图6所示，过滤网20上设有多个凸筋21，和/或前面板10上设有多个凸筋21。
在本方案中，在过滤网20上设有多个凸筋21，和/或前面板10上设有多个凸筋21，以使前面板10与过滤网20之间形成多点支撑，将两者之间的抵靠应力均匀分配于多个位置处，相对于单点支撑的结构而言，可以避免过滤网20由于受力过于集中而被压塌的问题，降低过滤网20变形的概率，使过滤网20能保持在最佳过滤效率的状态。
上述任一实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，面框组件还包括功能网30，该功能网30设置在过滤网20上。
在本方案中，在过滤网20上设置功能网30，例如根据除甲醛需求或提升氧含量需求，可针对性地选择除甲醛功能网30或加富氧功能网30设于过滤网20上进行除甲醛或释氧工作，进一步丰富产品的使用功能，此外，可以理解的是，过滤网20为尺寸较大的薄壁结构，其刚性相对薄弱，通过功能网30与过滤网20连接，利用体积相对较小的功能网30可对过滤网20起到局部刚度加强的作用，提升过滤网20整体的耐抗性。
上述实施例中，如图5、图6、图7和图8所示，功能网30和过滤网20中的一个上设有插舌31，另一个上设有插槽25，插舌31与插槽25插接装配，当然，本方案并不局限于此，除此之外，也可设计功能网30和过滤网20中的一个上设有滑槽(图中未示出)，另一个上设有滑轨(图中未示出)，滑轨装于滑槽内并能沿滑槽滑动；或设置功能网30和过滤网20中的一个上设有卡扣(图中未示出)，另一个上设有卡槽(图中未示出)，卡扣与卡槽卡接装配。
在本方案中，设计功能网30和过滤网20之间设计滑槽和滑轨形成滑动连接，具有结构简单、安装拆卸方便的优点，便于用户根据需求更换功能网30，或设计功能网30和过滤网20之间设计插舌31和插槽25形成插接连接，具有结构简单、安装拆卸方便的优点，便于用户根据需求更换功能网30，或设计功能网30和过滤网20之间设计卡扣和卡槽形成卡接连接，具有结构简单、安装拆卸方便的优点，便于用户根据需求更换功能网30。
上述任一实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，过滤网20邻近功能网30的位置处设有凸筋21，和/或过滤网20邻近功能网30的部位与前面板10的凸筋21对应设置。
在本方案中，由于利用体积相对较小的功能网30可对过滤网20起到局部刚度加强的作用，在过滤网20邻近功能网30的位置处设计凸筋21，和/或使过滤网20邻近功能网30的部位与前面板10的凸筋21对应设置，以相应将过滤网20与前面板10的抵靠位置设计于邻近功能网30位置处，及设计于过滤网20被局部刚度加强的位置处，可以避免过滤网20被压塌的问题，降低过滤网20变形的概率，使过滤网20能保持在最佳过滤效率的状态。
上述任一实施例中，如图1所示，面框组件还包括中框40，其上设有用于供气流穿过的镂空部41，其中，前面板10与中框40连接，过滤网20位于中框40与前面板10围设出的空间内并覆盖镂空部41。
在本方案中，设计过滤网20位于前面板10与中框40围设出的空间内，起到对过滤网20防护的作用，且更具美观性，而过滤网20覆盖于镂空部41处起到过滤防尘的作用。
如图3和图4所示，本实用新型第二方面的实施例提供的空调设备，包括上述任一实施例中所述的面框组件。
本实用新型上述实施例所述的空调设备，通过设置有上述任一实施例中所述的面框组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
更进一步地，如图3所示，空调设备还包括底座50、导风圈60、风机70及换热器80，底座50与面框组件的中框40对接，导风圈60设计于底座50与中框40所围设出的空间内，导风圈60与底座50围设出蜗壳风道，风机70设于蜗壳风道内，导风圈60的回风口与中框40的镂空部41相对并连通，换热器80设于导风圈60与中框40的镂空部41之间。
可选地，空调设备为暖风机70。
综上所述，本实用新型提供的面框组件及空调设备，在过滤网和/或前面板上设置凸筋与对方抵靠，利用凸筋支撑于过滤网和前面板之间，使过滤网与前面板之间的间距保持在大于零的状态，这样可以防止过滤网与前面板之间直接贴合接触，确保过滤网的实际过滤面积不被缩减，保证产品过滤网上的滤风效率，且该设计降低了过滤网与前面板之间的装配精度要求，可以提升产品的装配效率和良品率。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。