本实用新型属于换热铝扁管技术领域，尤其涉及一种高换热效率的冷凝用铝扁管。
背景技术：
目前空调系统使用的换热器，制冷剂主要通过换热器的微通道铝扁管进行流通，使制冷剂在空调系统或换热装置中行成循环，从而起到热交换的作用，微通道铝扁管是直接影响空调换热器效果的重要部件，在对空调产品的性能以及寿命要求越来越高的环境下，要满足空调产品的要求，必须提高铝扁管产品的性能，现有技术中的铝扁管，其结构单一，常常无法满足使用要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高换热效率的冷凝用铝扁管，增加换热面积、提高换热效率，产品可靠性高，满足空调系统使用要求。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高换热效率的冷凝用铝扁管，包括铝扁管本体，其特点是所述的铝扁管本体中部设置竖直壁，所述的铝扁管本体沿竖直壁中心线方向呈轴对称；所述的铝扁管本体在沿宽度方向上的两侧设置截面为弓形的弓形流通孔，所述的弓形流通孔包括靠近铝扁管本体内部的第一斜侧壁和靠近铝扁管本体外部的向弓形孔外部突出的圆弧形壁；所述的竖直壁左侧与弓形流通孔之间依次设置截面为梯形的第一梯形流通孔、第二梯形流通孔和第三梯形流通孔，各流通孔之间设置第二斜侧壁、第三斜侧壁，其中第二斜侧壁与第一斜侧壁平行；所述的第一梯形流通孔截面为直角梯形，第一梯形流通孔的直角腰与竖直壁重合；所述的第二梯形流通孔和第三梯形流通孔截面为大小相等的等腰梯形，第二梯形流通孔下底和第三梯形流通孔上底靠近铝扁管本体上表面，第二梯形流通孔上底和第三梯形流通孔下底靠近铝扁管本体下表面；所述的第一梯形流通孔、第二梯形流通孔和第三梯形流通孔的中位线与铝扁管本体宽度方向的中心线重合。
进一步地，所述的第一梯形流通孔和第二梯形流通孔成对设置在竖直壁一侧，至少设置一对。
进一步地，所述的第一梯形流通孔、第二梯形流通孔、第三梯形流通孔的腰和底连接处使用圆角连接。
进一步地，所述的第一斜侧壁与圆弧形壁连接处使用圆角连接。
进一步地，所述的第一斜侧壁、第二斜侧壁和第三斜侧壁厚度相等，且小于竖直壁的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的优点是铝扁管本体强度大，不易变形；流通孔的表面积总和增加，从而增大了铝扁管本体与流通孔内的介质接触面积，铝扁管的换热效率增加，满足空调系统的使用要求。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细介绍。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-铝扁管本体 2-竖直壁 3-弓形流通孔 31-第一斜侧壁 32-圆弧形壁 4-第一梯形流通孔 5-第二梯形流通孔 6-第三梯形流通孔 7-第二斜侧壁 8-第三斜侧壁。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种高换热效率的冷凝用铝扁管，包括铝扁管本体1，其特点是铝扁管本体1中部设置竖直壁2，铝扁管本体1沿竖直壁2中心线方向呈轴对称；铝扁管本体1在沿宽度方向上的两侧设置截面为弓形的弓形流通孔3，弓形流通孔3包括靠近铝扁管本体1内部的第一斜侧壁31和靠近铝扁管本体1外部的向弓形孔外部突出的圆弧形壁32；竖直壁2左侧与弓形流通孔3之间依次设置截面为梯形的第一梯形流通孔4、第二梯形流通孔5和第三梯形流通孔6，各流通孔之间设置第二斜侧壁7、第三斜侧壁8，其中第二斜侧壁7与第一斜侧壁31平行；第一梯形流通孔4截面为直角梯形，第一梯形流通孔4的直角腰与竖直壁2重合；第二梯形流通孔5和第三梯形流通孔6截面为大小相等的等腰梯形，第二梯形流通孔5下底和第三梯形流通孔6上底靠近铝扁管本体1上表面，第二梯形流通孔5上底和第三梯形流通孔6下底靠近铝扁管本体1下表面；所述的第一梯形流通孔4、第二梯形流通孔5和第三梯形流通孔6的中位线与铝扁管本体宽度方向的中心线重合。
第一梯形流通孔4和第二梯形流通孔5成对设置在竖直壁2一侧，至少设置一对，本实施例中在竖直壁2左侧与弓形流通孔3之间设置了两对。
第一梯形流通孔4、第二梯形流通孔5、第三梯形流通孔6的腰和底连接处使用圆角连接。
第一斜侧壁31与圆弧形壁32连接处使用圆角连接。
第一斜侧壁31、第二斜侧壁7和第三斜侧壁8厚度相等，且小于竖直壁2的厚度。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型保护范围。