一种交换效率高的管道式微型换热器的制作方法

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种交换效率高的管道式微型换热器。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器包括工业用大型换热器和微型换热器，微型换热器主要用于空调或冰箱类家用小型产品上。

如中国专利公开的“cn104315757.a”，该产品对制造时所用的技术进行综合，达到了管路连接，结构紧凑和自隔热，并有效减小了系统的体积，虽然能够缩小了微型换热器的体积，并增加了该产品的性价比，提高了市场竞争的能力，但是却没有对换热速度方面进行更好的改进，导致该产品投入市场之后所需要的换热时间还会较长，影响使用者的正常使用，在空调或者冰箱上的微型换热器工作的时候由于换热时间较长导致用电量增加，浪费了资源。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种交换效率高的管道式微型换热器，可对微型换热器在使用的时候进行快速换热，快速达到规定的指标，解决了现有的微型换热器为了追求性价比对换热技术没有多少改进的问题。

本发明提供如下技术方案：一种交换效率高的管道式微型换热器，包括固定板，所述固定板的数量为两个，两个固定板之间设置有八组导热片，每组导热片的数量为两个，所述导热片上分别贯穿设置有冷流管和热流管，所述热流管位于冷流管的前方，所述热流管和冷流管的两端分别贯穿两个固定板的两侧并延伸至固定板的外部，所述冷流管和热流管的表面通过传导环固定连接，所述传导环的内部开设有传导槽，所述传导环的内部并分别位于冷流管和热流管与传导环之间均开设有传导孔，所述传导环靠近导热片顶部的外表面连通有换气管，所述换气管的上方设置有密封盖，所述换气管的外表面上方开设有外螺纹，所述密封盖的内壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹连接，所述传导环的内部并位于冷流管和热流管之间固定连接有传导体。

优选的，所述密封盖的内底壁固定连接有密封垫，所述密封垫的底部与换气管的顶部接触，所述密封垫为橡胶垫。

优选的，所述冷流管和热流管的数量均为两个，两个冷流管和两个热流管均以导热片的中轴线上下对称设置。

优选的，所述传导体的材料为金刚石粉，碳化硅和硅，所述金刚石粉成分为0.3-0.5份，所述碳化硅的成分为0.1-0.3份，所述硅的成分为0.2-0.4份。

优选的，所述传导体的材料为金刚石粉，碳化硅和硅，所述金刚石粉成分为0.4份，所述碳化硅的成分为0.2份，所述硅的成分为0.3份。

优选的，所述冷流管和热流管的直径不大于三毫米。

本发明提供了一种交换效率高的管道式微型换热器，结构简单，使用方便，创造性突出，通过传导环把热流管和冷流管圈在一起，并在传导环上开设传导孔和传导槽，能够使热流管的热量快速进入到传导环中，并对冷流管的温度进行处理，增加了换热的面积，提高了换热的速度，避免了换热速度较慢影响使用和浪费资源的状况，还通过换气管和密封盖的配合使用，能够有时间性的对传导环中的空气进行更换，避免了传导环中的空气长时间使用之后出现传导速度慢的状况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视结构剖面图；

图3为本发明图2中a出结构放大图。

图中：1固定板、2导热片、3冷流管、4热流管、5传导环、6传导槽、7传导孔、8换气管、9密封盖、10外螺纹、11内螺纹、12传导体、13密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种交换效率高的管道式微型换热器：

实施例一

一种交换效率高的管道式微型换热器，包括固定板1，固定板1的数量为两个，两个固定板1之间设置有八组导热片2，每组导热片2的数量为两个，导热片2上分别贯穿设置有冷流管3和热流管4，热流管4位于冷流管3的前方，冷流管3和热流管4的数量均为两个，冷流管3和热流管4的直径不大于三毫米，两个冷流管3和两个热流管4均以导热片2的中轴线上下对称设置，热流管4和冷流管3的两端分别贯穿两个固定板1的两侧并延伸至固定板1的外部，冷流管3和热流管4的表面通过传导环5固定连接，传导环5的内部开设有传导槽6，传导环5的内部并分别位于冷流管3和热流管4与传导环5之间均开设有传导孔7，传导环5靠近导热片2顶部的外表面连通有换气管8，换气管8的上方设置有密封盖9，密封盖9的内底壁固定连接有密封垫13，密封垫13的底部与换气管8的顶部接触，密封垫13为橡胶垫，换气管8的外表面上方开设有外螺纹10，密封盖9的内壁开设有与外螺纹10相适配的内螺纹11，外螺纹10与内螺纹11螺纹连接，传导环5的内部并位于冷流管3和热流管4之间固定连接有传导体12，传导体12的材料为金刚石粉，碳化硅和硅，金刚石粉成分为0.3份，碳化硅的成分为0.1份，硅的成分为0.2份。

实施例二

一种交换效率高的管道式微型换热器，包括固定板1，固定板1的数量为两个，两个固定板1之间设置有八组导热片2，每组导热片2的数量为两个，导热片2上分别贯穿设置有冷流管3和热流管4，热流管4位于冷流管3的前方，冷流管3和热流管4的数量均为两个，冷流管3和热流管4的直径不大于三毫米，两个冷流管3和两个热流管4均以导热片2的中轴线上下对称设置，热流管4和冷流管3的两端分别贯穿两个固定板1的两侧并延伸至固定板1的外部，冷流管3和热流管4的表面通过传导环5固定连接，传导环5的内部开设有传导槽6，传导环5的内部并分别位于冷流管3和热流管4与传导环5之间均开设有传导孔7，传导环5靠近导热片2顶部的外表面连通有换气管8，换气管8的上方设置有密封盖9，密封盖9的内底壁固定连接有密封垫13，密封垫13的底部与换气管8的顶部接触，密封垫13为橡胶垫，换气管8的外表面上方开设有外螺纹10，密封盖9的内壁开设有与外螺纹10相适配的内螺纹11，外螺纹10与内螺纹11螺纹连接，传导环5的内部并位于冷流管3和热流管4之间固定连接有传导体12，传导体12的材料为金刚石粉，碳化硅和硅，金刚石粉成分为0.4份，碳化硅的成分为0.2份，硅的成分为0.3份。

实施例三

一种交换效率高的管道式微型换热器，包括固定板1，固定板1的数量为两个，两个固定板1之间设置有八组导热片2，每组导热片2的数量为两个，导热片2上分别贯穿设置有冷流管3和热流管4，热流管4位于冷流管3的前方，冷流管3和热流管4的数量均为两个，冷流管3和热流管4的直径不大于三毫米，两个冷流管3和两个热流管4均以导热片2的中轴线上下对称设置，热流管4和冷流管3的两端分别贯穿两个固定板1的两侧并延伸至固定板1的外部，冷流管3和热流管4的表面通过传导环5固定连接，传导环5的内部开设有传导槽6，传导环5的内部并分别位于冷流管3和热流管4与传导环5之间均开设有传导孔7，传导环5靠近导热片2顶部的外表面连通有换气管8，换气管8的上方设置有密封盖9，密封盖9的内底壁固定连接有密封垫13，密封垫13的底部与换气管8的顶部接触，密封垫13为橡胶垫，换气管8的外表面上方开设有外螺纹10，密封盖9的内壁开设有与外螺纹10相适配的内螺纹11，外螺纹10与内螺纹11螺纹连接，传导环5的内部并位于冷流管3和热流管4之间固定连接有传导体12，传导体12的材料为金刚石粉，碳化硅和硅，金刚石粉成分为0.5份，碳化硅的成分为0.3份，硅的成分为0.4份。

本发明结构简单，使用方便，创造性突出，通过传导环5把热流管4和冷流管3圈在一起，并在传导环5上开设传导孔7和传导槽6，能够使热流管4的热量快速进入到传导环5中，并对冷流管3的温度进行处理，增加了换热的面积，提高了换热的速度，避免了换热速度较慢影响使用和浪费资源的状况，还通过换气管8和密封盖9的配合使用，能够有时间性的对传导环5中的空气进行更换，避免了传导环5中的空气长时间使用之后出现传导速度慢的状况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。