本实用新型涉及供暖装置，具体涉及一种散热片以及由该散热片组成的散热器。
背景技术：
供暖成为严寒冬季生活工作的必备措施。目前冬季取暖大多以锅炉为热源对站区建筑进行集中供暖，户内则采用散热器采暖。以热水作为热源的采暖方式，水充满整个散热器腔体空间，因此，必须使腔体内的水达到一定的热度后，散热器才能对室内进行比较有效的供热，此种供热方式能耗大，增加了供热成本，而且传热效率低、发热速度慢。
另外，集中供暖方式为供一段时间热水，停止一段时间，然后等暖气片温度降到一定温度时再启动加热装置，供给热水。这种供暖方式热工性能和保温性能较差。同时，这种供暖方式会导致室内温度波动比较大，另外，如果控制室内温度波动范围，比如减小温度波动范围，就会造成频繁的启停机，影响热水主机设备的寿命，增加输送能耗。
为改善传统散热器的缺点，市场上出现了真空超导散热器，将散热器内腔抽成真空，使其内腔形成负压，吸入少量超导液，在负压的作用下，热媒温度较低时，40～50℃超导液就可气化、上移充满散热器内腔空间，经散热器外表面放热，对室内空气进行换热，达到室内采暖目的。此种散热器具有传热快，热效率较高的特点。但是，现有的真空超导散热器需要抽真空，必须配套抽真空设备，因此，真空超导散热器结构复杂，运行时噪音大。因需要抽真空，对整个散热器的密封要求高，导致生产和维护成本增加。而且超导液的配方复杂，进一步增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的为解决上述问题，提供一种结构简单、制造和使用方便、控制方便的散热片及散热片组成的散热器。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种散热片，包括散热片本体1、隔片2和空腔3；散热片本体1为两端封闭的空心管，隔片2将散热片本体1内部分割为若干空腔3；空腔3内填有充超导液。
进一步的，散热片本体1外部设置有若干薄片4。
进一步的，薄片4长轴方向的两端不与散热片本体1长轴方向的两端重合。
进一步的，超导液为二氯甲烷。
进一步的，散热片本体1材质为含铝≥95wt％的铝合金；所述的隔片2材质为含铝≥95wt％的铝合金。
本实用新型还提供一种由上述散热片组成的散热器：
一种由上述散热片组成的散热器，包括若干散热片本体1、封套5和加热器6；散热片本体1依次排列，两端分别与封套5连接；加热器6设置在散热片本体1的一端。
进一步的，散热器还包括控制器7，控制器7与加热器6连接。
进一步的，散热器还包括温度探头8；温度探头8设置在相邻的两个散热片本体1之间；控制器7与温度探头8连接。
本实用新型提供的散热片为内部有隔片的铝合金管，规格和尺寸可定制，生产成本低。散热片外表面设置若干薄片，增加了散热片的表面积，散热效率高。
散热片一端封闭，隔片分隔的空腔抽真空后填充超导液，再将另一端封闭，即制得本实用新型的散热片。因此生产工艺简单，加工方便，成本低。因无需另配抽真空装置，因此散热片密封可靠，结构简单、运行时无噪音。
本实用新型提供的散热器，只需将散热片组装，并在散热片的一端设置加热装置即可使用，使用方便。每片散热片设置单独的加热器，因此散热器控制方便。
与现有技术相比，本实用新型提供的散热片及由该散热片组成的散热器的优点在于：
(1)结构简单，生产成本低。
(2)使用方便，无噪音。
(3)维护简单，维护成本低。
(4)热负荷大，适用场所多。
(5)放热效果好，节能。
附图说明
图1是本实用新型散热片的内部结构示意图。
图2是本实用新型散热片的结构示意图。
图3是本实用新型散热器实施例2的结构示意图。
图4是本实用新型散热器实施例3的结构示意图。
图中，1为散热片本体，2为隔片，3为空腔，4为薄片，5为封套，6为加热器、7为控制器，8为温度探头。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合图1～图4所示，一种散热片，包括散热片本体1、隔片2和空腔3；散热片本体1为两端封闭的空心管，隔片2将散热片本体1内部分割为若干空腔3；空腔3内填有充超导液。
进一步的，散热片本体1外部设置有若干薄片4。
进一步的，薄片4长轴方向的两端不与散热片本体1长轴方向的两端重合。
进一步的，超导液为二氯甲烷。
进一步的，散热片本体1材质为含铝≥95wt％的铝合金；所述的隔片2材质为含铝≥95wt％的铝合金。
本实用新型还提供一种由上述散热片组成的散热器：
一种由上述散热片组成的散热器，包括若干散热片本体1、封套5和加热器6；散热片本体1依次排列，两端分别与封套5连接；加热器6设置在散热片本体1的一端。
进一步的，散热器还包括控制器7，控制器7与加热器6连接。
进一步的，散热器还包括温度探头8；温度探头8设置在相邻的两个散热片本体1之间；控制器7与温度探头8连接。
本实用新型提供的散热片为内部有隔片的铝合金管，规格和尺寸可定制，生产成本低。散热片外表面设置若干薄片，增加了散热片的表面积，散热效率高。
散热片一端封闭，隔片分隔的空腔抽真空后填充超导液，再将另一端封闭，即制得本实用新型的散热片。因此生产工艺简单，加工方便，成本低。因无需另配抽真空装置，因此散热片密封可靠，结构简单、运行时无噪音。
本实用新型提供的散热器，只需将散热片组装，并在散热片的一端设置加热装置即可使用，使用方便。每片散热片设置单独的加热器，因此散热器控制方便。
实施例1
结合图1和图2，一种散热片，包括散热片本体1、隔片2和空腔3；散热片本体1为两端封闭的空心管，隔片2将散热片本体1内部分割为若干空腔3；空腔3内填有充二氯甲烷。散热片本体1外部设置有若干薄片4。薄片4长轴方向的两端不与散热片本体1长轴方向的两端重合。散热片本体1和隔片2材质为含铝95.5wt％和硅4.5％的4000铝合金。
实施例2
结合图3所示，一种由实施例1制得的散热片组成的散热器，包括4快散热片本体1、封套5和加热器6；散热片本体1依次排列，两端分别与封套5连接；加热器6设置在散热片本体1的一端。加热器6与控制器7连接。
实施例3
结合图4所示，一种由实施例1制得的散热片组成的散热器，包括4快散热片本体1、封套5和加热器6；散热片本体1依次排列，两端分别与封套5连接；加热器6设置在散热片本体1的一端。加热器6与控制器7连接。在相邻的两个散热片本体1之间设置温度探头8；温度探头8与控制器7连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。