本实用新型涉及天然气熔炉技术领域，具体为一种天然气熔炉。
背景技术：
供应天然气铸造、锻造炉及工业天然气，应用天然气作为熔炼燃料可以大幅度降低企业生产成本，相较用电和用碳为燃料更为清洁、成本更低，另外天然气燃烧温度最高可达到2200-2700度，从工艺角度完全可以满足各种铸铁、锻造、炼钢的需要。
现有技术中的天然气熔炉的体积较大，在安装时，需要工人对安装座进行焊接，然后利用吊车将熔炉搬运至安装座上，再将熔炉固定在安装座上，其操作工期在三天作用，效率较慢而且浪费劳动力，如果将底座在出厂时设置为一体式这样在安装时，大大的缩短了工期和节约劳动成本。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气熔炉，解决了现有技术中天然气熔炉不便于安装的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气熔炉，包括底座，所述底座顶部的四个直角处均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定固定连接有吊环，所述底座顶部的左右两侧均固定连接卡座，所述卡座的内侧壁固定连接有橡胶保护套，两个所述橡胶保护套的内侧壁分别与熔炉本体侧表面下方的左右两侧搭接，所述卡座的顶部与卡套的底部搭接，所述卡套外侧壁的前后两侧均固定连接有第一固定块，所述卡座外侧壁的前后两侧均固定连接有第二固定块，所述第一固定块的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端从上至下贯穿第二固定块并延伸至第二固定块的下方，所述螺纹杆的底端套接有螺纹帽，所述卡套的内侧壁固定连接有橡胶适配套，且橡胶适配套内侧壁与熔炉本体侧表面的顶部搭接，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内侧壁与熔炉本体侧表面的底部搭接，所述熔炉本体上套接有固定套，所述固定套的顶部固定连接有吊块。
优选的，所述支撑座的底部位于底座顶部的中部，且支撑座的宽度与底座顶部的宽度相等。
优选的，所述支撑座的内侧壁位于熔炉本体侧表面的下方的中部，且熔炉本体位于底座的正上方。
优选的，所述橡胶保护套的顶部与橡胶适配套的顶部搭接，且橡胶保护套的顶部与橡胶适配套的大小相等。
优选的，所述固定套的数量为两个，且两个固定套分别分布在支撑座的左右两侧。
优选的，所述第一固定块与卡套之间连接关系为焊接，且吊块的底部位于固定套顶部的中部。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种天然气熔炉。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过对底座的改进，在生产时将支撑座和卡座均固定连接在底座上，从而能够节约安装时花费的时间，吊环和吊块的使用，能够方便将熔炉本体和底座进行搬运，从而能够节约人工搬运，此时，能够将工期缩短至半天作用，很大提高了安装的效率。
（2）、本实用新型通过对熔炉本体的改进，将熔炉本体移动至卡座上，将卡套套在熔炉本体上，第一固定块与第二固定块的相对一侧搭接，此时螺纹杆贯穿第二固定块，在螺纹帽的转动下，能够将熔炉本体进行固定，操作的步骤十分简单，方便了工人对天然气熔炉进行安装。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型结构卡套的侧视图。
图中：1底座、2固定杆、3吊环、4支撑座、5卡座、6橡胶保护套、7熔炉本体、8卡套、9第一固定块、10螺纹杆、11第二固定块、12螺纹帽、13橡胶适配套、14固定套、15吊块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气熔炉，包括底座1，底座1顶部的四个直角处均固定连接有固定杆2，固定杆2的顶部固定固定连接有吊环3，通过设置有固定杆2和吊环3，在出厂时，便于吊车对底座1进行搬运，能够节约搬运时固定吊绳所耗费的时间，底座1顶部的左右两侧均固定连接卡座5，设置两个卡座5能够保证熔炉本体7能够被稳定的放置，卡座5的内侧壁固定连接有橡胶保护套6，两个橡胶保护套6的内侧壁分别与熔炉本体7侧表面下方的左右两侧搭接，卡座5的顶部与卡套8的底部搭接，卡套8外侧壁的前后两侧均固定连接有第一固定块9，卡座5外侧壁的前后两侧均固定连接有第二固定块11，第一固定块9的底部固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端从上至下贯穿第二固定块11并延伸至第二固定块11的下方，螺纹杆10的底端套接有螺纹帽12，卡套8的内侧壁固定连接有橡胶适配套13，且橡胶适配套13内侧壁与熔炉本体7侧表面的顶部搭接，橡胶保护套6的顶部与橡胶适配套13的顶部搭接，且橡胶保护套6的顶部与橡胶适配套13的大小相等，通过将橡胶保护套6的顶部与橡胶适配套13的顶部搭接，且橡胶保护套6的顶部与橡胶适配套13的大小设置相等，避免在安装时，熔炉本体7与卡座5接触而发生刮擦的掉漆的现象，从而避免出现锈化影响熔炉本体7的使用，底座1的顶部固定连接有支撑座4，支撑座4的底部位于底座1顶部的中部，且支撑座4的宽度与底座1顶部的宽度相等，支撑座4的内侧壁与熔炉本体7侧表面的底部搭接，通过将支撑座4的内侧壁与熔炉本体7侧表面的底部搭接，能够增大熔炉本体7与底座1之间的间接的接触面积，提高了熔炉本体7放置的稳定性，支撑座4的内侧壁位于熔炉本体7侧表面的下方的中部，且熔炉本体7位于底座1的正上方，熔炉本体7上套接有固定套14，固定套14的数量为两个，且两个固定套14分别分布在支撑座4的左右两侧，固定套14的顶部固定连接有吊块15，第一固定块9与卡套8之间连接关系为焊接，且吊块15的底部位于固定套14顶部的中部，通过对底座1的改进，在生产时将支撑座4和卡座5均固定连接在底座1上，从而能够节约安装时花费的时间，吊环3和吊块15的使用，能够方便将熔炉本体7和底座1进行搬运，从而能够节约人工搬运，此时，能够将工期缩短至半天作用，很大提高了安装的效率，通过对熔炉本体7的改进，将熔炉本体7移动至卡座5上，将卡套8套在熔炉本体7上，第一固定块9与第二固定块11的相对一侧搭接，此时螺纹杆10贯穿第二固定块11，在螺纹帽12的转动下，能够将熔炉本体7进行固定，操作的步骤十分简单，方便了工人对天然气熔炉进行安装。
工作原理：安装时，用吊车将底座1的移动至安装指定地点，再吊车将熔炉本体7放置在卡座5上，在将卡套8套在熔炉本体7上，并将第一固定块9底部的螺纹杆10插进第二固定块11上开设的螺纹孔，再转动螺纹帽12，此时完成对天热气熔炉安装。
综上可得，该天然气熔炉，通过对底座1的改进，在生产时将支撑座4和卡座5均固定连接在底座1上，从而能够节约安装时花费的时间，吊环3和吊块15的使用，能够方便将熔炉本体7和底座1进行搬运，从而能够节约人工搬运，此时，能够将工期缩短至半天作用，很大提高了安装的效率，通过对熔炉本体7的改进，将熔炉本体7移动至卡座5上，将卡套8套在熔炉本体7上，第一固定块9与第二固定块11的相对一侧搭接，此时螺纹杆10贯穿第二固定块11，在螺纹帽12的转动下，能够将熔炉本体7进行固定，操作的步骤十分简单，方便了工人对天然气熔炉进行安装，解决了现有技术中天然气熔炉不便于安装的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。