本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种坩埚快速熔化炉。
背景技术：
目前，市场上用于铜、金等金属熔化的坩埚炉，均为加热器内置的电阻式坩埚加热炉或中频加热炉，一旦某支加热器出现故障，需要电炉冷到低温（人可以拆卸维护设备的温度）后，拆卸设备、取出坩埚物料后才能进行加热器的更换；维修时，设备所需要冷却时间很长，拆卸、安装设备过程比较繁复所需时间也较长，与此同时坩埚带凝固物料（比较重）的取出，容易造成设备的损坏，维护效率比较低、成本比较高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提出一种坩埚快速熔化炉，通过对炉体结构、炉膛结构、加热器的选择配合、以及加热器连接方式的配合设计，实现在高温使用状态下、短时间内可停电快速更换加热器而不影响设备的继续使用、并且某一支加热器出现故障仍然可正常工作。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种坩埚快速熔化炉，包括炉体、炉膛和加热器，炉膛设置在炉体内部，在炉体的内侧壁上设置有环绕炉膛设置的保温层，炉体内部的底面上设置有支撑平台，支撑平台上端面的中心处向上凸起形成工作台，所述炉膛设置在工作台上，在支撑平台的上表面设置有环形凸台，环形凸台与所述工作台之间形成第一环形凹槽，环形凸台与保温层之间形成第二环形凹槽；在炉膛上端口的四周边缘自上而下依次设置有第一层护板、第二层护板、第三层护板和第四层护板，环形凸台与第四层护板之间设置有支撑杆，所述加热器穿过第三层护板和第四层护板后对应于第二环形凹槽，在炉体上端口设置有加热器保护罩，加热器保护罩上设置有用于安装第一层护板的安装槽。
进一步地，在炉体底部设置有与所述第一环形凹槽相连通的溢流通道，溢流通道与炉体侧壁上设置的溢流孔相连。
进一步地，在溢流孔上设置有阀门。
进一步地，所述炉体的侧壁是由内层侧壁和外层侧壁构成的双层结构，内、外层侧壁上端通过环形的密封板连接，密封板和外层侧壁上均设置有进气孔。
进一步地，在所述外层侧壁的外圆周面上对称设置有两个托架。
进一步地，在加热器保护罩的侧壁上设置有散热孔。
进一步地，在炉体的内侧壁上设置有支撑在第四层护板下端面上的支撑法兰。
进一步地，所述加热器位于第二层护板与保温层之间，并且加热器位于第一层护板的下方。
进一步地，所述加热器为U形硅碳棒。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
1、在需要检修更换加热器时，仅需要将第一层护板取下，即可实现快速更换，能够大大提高工作效率；
2、通过设置第一环形凹槽以及溢流通道，防止加热过程中物料泄露接触加热器，并可将泄露废料导流排出炉外；
3、所述炉体的侧壁采用内外双层结构，且外层侧壁上开设进气孔，便于炉体隔热散热，同时便于外界气体进入加热器接线区，降低加热器接线区的工作温度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、炉体；2、加热器；3、托架；4、加热器保护罩；5、耐火密封层；6、第一层护板；7、第二层护板；8、第三层护板；9、第四层护板；10、炉膛；11、支撑架；12、支撑法兰；13、保温层；14、支撑杆；15、溢流通道；16、第二环形凹槽；17、第一环形凹槽；18、工作台；19、进气孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示，一种坩埚快速熔化炉，包括炉体1、炉膛10和加热器2，炉膛10设置在炉体1内部，在炉体1的内侧壁上设置有环绕炉膛10设置的保温层13，炉体1内部的底面上设置有支撑平台，支撑平台上端面的中心处向上凸起形成工作台18，所述炉膛10设置在工作台18上，在支撑平台的上表面设置有环形凸台，环形凸台与所述工作台之间形成第一环形凹槽17，环形凸台与保温层之间形成第二环形凹槽16；在炉膛10上端口的四周边缘自上而下依次设置有第一层护板6、第二层护板7、第三层护板8和第四层护板9，环形凸台与第四层护板9之间设置有支撑杆14，所述加热器2穿过第三层护板8和第四层护板9后对应于第二环形凹槽16，在炉体1上端口设置有加热器保护罩4，加热器保护罩4上设置有用于安装第一层护板6的安装槽。
在炉体1底部设置有与所述第一环形凹槽17相连通的溢流通道15，溢流通道15与炉体1侧壁上设置的溢流孔相连，在溢流孔上设置有阀门。
若在加热过程中，物料发生泄漏，通过第一环形凹槽17能够将物料导入溢流孔内并排出炉体，防止物料接触损坏加热器2。
所述炉体1的侧壁是由内层侧壁和外层侧壁构成的双层结构，内、外层侧壁上端通过环形的密封板连接，密封板和外层侧壁上均设置有进气孔19。
炉体1侧壁采用内外双层结构，且外层侧壁上开设进气孔，便于炉体隔热散热，同时便于外界气体进入加热器接线区，降低加热器接线区的工作温度。
作为优选，在加热器保护罩4的侧壁上设置有散热孔，便于热量散失，防止加热器接线区温度过高。
在炉体1的内侧壁上设置有支撑在第四层护板9下端面上的支撑法兰12。
所述加热器2位于第二层护板7与保温层13之间，并且加热器2位于第一层护板6的下方；第一层护板6能够对加热器起到保护作用，防止热量从炉口进入加热器接线区。
所述加热器2为U形硅碳棒，便于拆装。
本实用新型还包括设置在第一层护板上端面上的外法兰20，在所述外层侧壁的外圆周面上对称设置有两个托架3，托架3设置在外法兰20的下端面上，外法兰20的内径大于第一层护板6的外径，以使得第一层护板6能够从外法兰20的内孔中取出，在外法兰20的内孔中设置有内法兰21，内法兰21能够从外法兰20上拆下。
外法兰20作为工作台面，外法兰20上用于放置工具，在炉体1上端口设置有用于支撑外法兰的支撑架11，通过设置支撑架能够防止外法兰上部承重太大变形而接触加热器造成安全事故。
支撑杆14用于承重支撑炉口的第一层护板6、第二层护板7、第三层护板8和第四层护板9，防止因延伸过长造成炉口处坍塌。
在本实用新型中，第一层护板6、第二层护板7、第三层护板8和第四层护板9均为纤维材质，并且作为本实施例的优选，四层护板均是由若干块纤维板拼接组成的圆环形；相邻层的护板之间通过止口定位连接，并且相邻层之间的连接缝错位布置，防止出现贯通缝，确保无热量溢出损害加热器接线区。