本实用新型涉及冷却塔降温填料技术领域，尤其涉及一种逆流式冷却塔及其淋水填料。
背景技术：
冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心，影响着工业生产的成本以及效率。大型工业开放式冷却塔的主要热换介质一般为淋水填料，淋水填料的作用是使进入冷却塔需要冷却的水尽可能多次溅成小水滴或形成水膜，以增大水和空气的接触面积，并延长接触时间，从而保证空气和水良好的热交换。而现有的淋水填料片在确保热工性能时，需要淋水填料片具有较高的堆积层数，用量较多，造成材料及安装成本较高。另外，由于冷却塔内部通风阻力较大，需要风机有较大的输出功率，增加了能量的消耗。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种逆流式冷却塔的淋水填料，通过采用主梯波、次梯波、主通道及次通道的结合设计，可提升冷却效率，使热水与冷却气流充分接触，热交换更加充分，从而可降低淋水填料的安装堆积高度，降低冷却塔内部热交换流场的通风阻力，获得更大的通风量，进一步提升冷却塔的热交换效率。本实用新型还提供了一种逆流式冷却塔。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
本实用新型的一个方面，提供了一种淋水填料，包括：多片矩形的淋水填料片，各所述淋水填料片沿其长度方向配置有多个间隔均匀的主梯波，各所述主梯波包括主波峰和主波谷；各所述主梯波沿自身的延伸方向上配置有多个次梯波，各所述次梯波包括次波峰及次波谷；所述主梯波的波高大于所述次梯波的波高，所述主梯波的波长大于所述次梯波的波长；多片所述淋水填料片沿所述淋水填料片的厚度方向叠置在一起，使在厚度方向上两片相邻的淋水填料片的主梯波之间形成供水流通过的主通道，并使该两片相邻的淋水填料片的次梯波之间形成供水流通过的次通道；所述主通道呈折线型延伸，且所述主通道形成的折弯角的角度范围为110°-130°。
进一步地，所述次通道呈折线型延伸，且所述次通道形成的折弯角的角度范围为50°-70°。
进一步地，所述主通道关于所述淋水填料片的宽度方向中心线对称，所述次通道关于所述淋水填料片的宽度方向中心线对称，且所述主通道的折弯方向与所述次通道的折弯方向相反。
进一步地，沿所述淋水填料片的厚度方向叠置在一起的两片相邻的淋水填料片分别为第一淋水填料片和第二淋水填料片；所述第一淋水填料片的主波峰与所述第二淋水填料片的主波谷相分离，且所述第一淋水填料片的主波谷与所述第二淋水填料片的主波峰相接。
进一步地，所述第一淋水填料片的次波峰与所述第二淋水填料片的次波谷相分离，且所述第一淋水填料片的次波谷与所述第二淋水填料片的次波峰相接。
进一步地，各所述淋水填料片上分别设置有定位凸起和定位凹部，所述定位凸起和所述定位凹部适于和相邻的淋水填料片上的定位凹部和定位凸起凹凸配合。
进一步地，所述第一淋水填料片与所述第二淋水填料片的相接处设置有粘胶层。
进一步地，所述主梯波的波高范围为29-31mm，所述次梯波的波高范围为4-6mm；所述主梯波的波距范围为45-55mm，所述次梯波的波距范围为10-15mm。
进一步地，所述淋水填料片采用PVC板吸塑成型。
本实用新型的另一个方面，还提供了一种逆流式冷却塔，具有方形冷却塔，所述冷却塔内设置有上述逆流式冷却塔的淋水填料。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过采用主梯波、次梯波、折线型的主通道及次通道的结合设计，可提高淋水填料的冷却表面积，延长滞留时间，使热水与冷却气流充分接触，热交换更加充分，提升冷却效率，同时可降低淋水填料的安装堆积高度，可节省淋水填料的用量，节约安装工时，并且可降低冷却塔内部热交换流场的通风阻力，获得更大的通风量，进一步提升冷却塔的热交换效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种逆流式冷却塔的淋水填料片的示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中局部的放大图；
图4为图3中A-A剖视图，即主梯波的截面放大图；
图5为图3中B-B剖视图，即次梯波的截面放大图。
图中：1、主梯波；11、主波峰；12、主波谷；2、次梯波；21、次波峰；22、次波谷；3、定位凸起；4、定位凹部。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请参见图1-2所示，示出了本实用新型实施例提供的一种逆流式冷却塔的淋水填料的结构，该淋水填料包括多片矩形的淋水填料片，各淋水填料片沿其长度L方向配置有多个间隔均匀的主梯波1，各主梯波1包括主波峰11和主波谷12。各主梯波1沿自身的延伸方向上配置有多个次梯波2，各次梯波2包括次波峰21及次波谷22。主梯波1的波高大于次梯波2的波高，主梯波1的波长大于次梯波2的波长。多片淋水填料片沿淋水填料片的厚度W方向叠置在一起，使在厚度W方向上两片相邻的淋水填料片的主梯波1之间形成供水流通过的主通道(未示出)，并使该两片相邻的淋水填料片的次梯波2之间形成供水流通过的次通道(未示出)；主通道呈折线型延伸，且主通道形成的折弯角Q的角度范围为110°-130°，在该角度范围内，可以既不影响水流的向下流动，又能减缓水流的下落速度。这样，通过采用主梯波1、次梯波2、折线型的主通道及次通道的结合设计，可增大展延面积，从而增大淋水填料的冷却表面积，延长热交换过程的滞留时间，使得热水与冷却气流充分接触，热交换更加充分，进而提升淋水填料的冷却效率。
为确保淋水填料的热工性能，需要将叠置在一起的一摞淋水填料片的宽度边立起，在该一摞淋水填料片的宽度T方向上再对接堆积多层淋水填料，而堆积层数越高会使得淋水填料内部的通风阻力越大。在本实施例中，优选地，该宽度T的范围设置为600-650mm，可通过增加单个淋水填料片的宽度，从而减少宽度T方向上的层数。
优选地，如图1所示，次通道也呈折线型延伸，且次通道形成的折弯角的角度范围为50°-70°，这样可进一步增大淋水填料的冷却表面积，延长热交换过程的滞留时间，从而进一步提升淋水填料的冷却效率。
作为优选的实施方式，如图1所示，主通道关于淋水填料片的宽度T方向的中心线对称，次通道也关于淋水填料片的宽度T方向的中心线对称，且该主通道的折弯方向与次通道的折弯方向相反。这样，可使得热交换更加充分，确保淋水填料的热工性能，减少淋水填料的堆积层数，降低淋水填料的安装堆积高度，可节省淋水填料的用量，节约安装工时，并且可降低冷却塔内部热交换流场的通风阻力，获得更大的通风量，进一步提升冷却塔的热交换效率。
优选地，例如在本实施例中的淋水填料，沿淋水填料片的厚度W方向叠置在一起的两片相邻的淋水填料片分别为第一淋水填料片和第二淋水填料片；该第一淋水填料片的主波峰11与第二淋水填料片的主波谷12相分离，且第一淋水填料片的主波谷12与第二淋水填料片的主波峰11相接。第一淋水填料片的次波峰21与第二淋水填料片的次波谷22相分离，且第一淋水填料片的次波谷22与第二淋水填料片的次波峰21相接。于是，在第一淋水填料片的主波峰11与第二淋水填料片的主波谷12之间形成供水流通过的主通道，在第一淋水填料片的次波峰21与第二淋水填料片的次波谷22之间形成供水流通过的次通道，该主通道和次通道相互交叉，以增大热水和冷却气流的接触面积，进一步提升淋水填料的热交换效率。
作为优选的实施方式，各淋水填料片上分别设置有定位凸起3和定位凹部4，定位凸起3适于和相邻淋水填料片上的定位凹部4凹凸配合，定位凹部4适于和相邻淋水填料片上的定位凸起3凹凸配合，有利于实现相邻淋水填料片之间的定位。例如在本实施例中，可将定位凸起3设置在主梯波1的主波峰11及次梯波2的次波峰21上，定位凹部4设置在主梯波1的主波谷12及次梯波2的次波谷22上，这样的固定方式结构简单，不需要借助外物，节省了装配成本。
优选地，为加强相邻两片淋水填料片之间固接的稳固性，在第一淋水填料片与第二淋水填料片的相接处还设置有粘胶层。
作为优选的实施方式，如图3-5所示，主梯波1的波高范围为29-31mm，次梯波2的波高范围为4-6mm；主梯波1的波距范围为45-55mm，次梯波2的波距范围为10-15mm。在现有技术中，淋水填料的面积展延比(即展开面积与投影面积的比值)为小于4.5，而本实施例中淋水填料的面积展延比可达5.22。这样，获得了更大的面积展延比，在降低淋水填料安装堆积高度的同时，还可提高面积展延比，提升冷却塔的热交换效率，节省淋水填料的用量及安装淋水填料的工作量，达到节支、节能、降耗的目的。优选地，淋水填料片采用PVC(聚氯乙烯)板吸塑成型。
综上所述，本实用新型实施例提供的逆流式冷却塔的淋水填料，通过采用主梯波1、次梯波2、折线型的主通道及次通道的结合设计，可增大展延面积，确保淋水填料的冷却效率，且降低淋水填料安装堆积的高度，从而节省淋水填料的用量及安装工时，提升经济效益，具有较高的推广应用前景。
本实用新型实施例还提供了一种逆流式冷却塔，具有方形冷却塔，冷却塔内设置有上述淋水填料。该逆流式冷却塔采用本实用新型实施例提供的淋水填料，可提升冷却塔的热交换效率。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。