本发明属于汽轮机热力系统技术领域,尤其涉及一种可降低凝结水溶解氧的凝汽装置。
背景技术:
目前,高炉鼓风机站一般采用电动鼓风机组来进行鼓风,而采用大型工业汽轮机拖动的鼓风机组是近年来国内钢铁企业节能降耗、优化能源结构的一项新的举措,以汽轮机作为鼓风的动力,汽轮机做过功的排汽冷凝水和补充至凝汽器热井中的含有大量溶解氧的除盐水混合后,由凝结水泵将混合后的凝结水经过低压加热器输送到除氧器,在此过程中,凝结水温度被加热到130℃左右,这种高温的凝结水对设备、管道会造成很强的氧腐蚀,从而导致设备损坏,随着汽动鼓风机组向大型化发展,这种问题已经变的越来越突出。
技术实现要素:
为了解决上述存在的问题,本发明提出一种可降低凝结水溶解氧的凝汽装置,该装置可以有效降低凝结水中的溶解氧,达到延长设备使用寿命,降低设备故障率的目的。
为了实现上述目的,本发明采用以下方案,包括:
乏汽输入室;
连通乏汽输入室的冷凝室,该冷凝室内设有冷凝器,所述冷凝室的侧面设有抽气口,所述冷凝室的底部设有落水管;
连通冷凝室的热井,该热井内设有位于落水管下部的鼓泡盘,所述热井内设有隔板,该隔板将热井分为左、右两室,连通管穿过隔板,连通热井的左、右室,所述热井左室的底部设有凝结水出口;
所述乏汽输入室内设置喷水组件;
所述热井的右室内设置鼓泡组件。
所述喷水组件包括一个圆筒状的进水管,所述进水管管壁外侧的上部设置若干连通其内部的喷嘴,所述进水管的右端设有进水口。
所述鼓泡组件包括一个圆筒状的进汽管,所述进汽管的两侧分别设置若干圆筒状的鼓泡管,所述鼓泡管的一端连通进汽管,所述鼓泡管的另一端封闭,所述鼓泡管的管壁上设有若干鱼刺状通孔。
所述鱼刺状通孔为十字形通孔。
工作时,除盐水由喷水组件的进水管进入,由于喷嘴的作用,使得除盐水在乏汽输入室内充分雾化,雾化状态的除盐水与汽轮机排出的乏汽之间进行充分的热交换,然后除盐水与乏汽混合物进入热井,首先流入鼓泡盘,并从鼓泡盘的四周淋洒,输送至进汽管内的蒸汽通过管壁上鱼刺状通孔向外喷出,对除盐水与乏汽混合物进行充分扰动,进一步除去其中的溶解氧,至此,使得排出的凝结水溶解氧进一步降低。
本发明在不增加过多资金投入的前提下,可以有效降低凝结水中的溶解氧,达到延长设备使用寿命,降低设备故障率的目的。
附图说明
图1是本发明局部剖视结构示意图。
图2是图1的a-a剖视图。
图3是本发明喷水组件结构示意图。
图4是图1的b-b剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明,以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解,如图1、图2、图3、图4所示,本发明采用以下方案,包括:
乏汽输入室1;
连通乏汽输入室1的冷凝室2,该冷凝室2内设有冷凝器3,所述冷凝室2的侧面设有抽气口,所述冷凝室2的底部设有落水管;
连通冷凝室2的热井4,该热井4内设有位于落水管下部的鼓泡盘5,所述热井4内设有隔板6,该隔板6将热井分为左、右两室,连通管7穿过隔板6,连通热井4的左、右室,所述热井4左室的底部设有凝结水出口;
所述乏汽输入室1内设置喷水组件8;
所述热井4的右室内设置鼓泡组件9。
作为本发明的优选实施例,所述喷水组件8包括一个圆筒状的进水管8-1,所述进水管8-1管壁外侧的上部设置若干连通其内部的喷嘴8-2,所述进水管8-1的右端设有进水口。
作为本发明的优选实施例,所述鼓泡组件9包括一个圆筒状的进汽管9-1,所述进汽管9-1的两侧分别设置若干圆筒状的鼓泡管9-2,所述鼓泡管9-2的一端连通进汽管9-1,所述鼓泡管9-2的另一端封闭,所述鼓泡管9-2的管壁上设有若干鱼刺状通孔9-3。
作为本发明的优选实施例,所述鱼刺状通孔9-3为十字形通孔。
工作时,除盐水由喷水组件8的进水管8-1进入,由于喷嘴8-2的作用,使得除盐水在乏汽输入室1内充分雾化,雾化状态的除盐水与汽轮机排出的乏汽之间进行充分的热交换,然后除盐水与乏汽混合物进入热井4,首先流入鼓泡盘5,并从鼓泡盘5的四周淋洒,输送至进汽管9-1内的蒸汽通过管壁上鱼刺状通孔9-3向外喷出,对除盐水与乏汽混合物进行充分扰动,进一步除去其中的溶解氧,至此,使得排出的凝结水溶解氧进一步降低。
本发明在不增加过多资金投入的前提下,可以有效降低凝结水中的溶解氧,达到延长设备使用寿命,降低设备故障率的目的。