本发明涉及一种干燥装置。
背景技术：
纺丝是指将切片熔融成纺丝流体，用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成为液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。因此纺丝在生产过程中需要进行干燥，提高涤纶丝的稳定性。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明提供一种干燥装置。
本发明采用的技术方案是：
一种干燥装置，包括壳体和干燥机，所述壳体下端设置有集料斗，所述壳体内设置有干燥腔，所述干燥腔内设置有支撑架，所述支撑架上设置有干燥机，所述壳体一侧开有进料口，所述进料口位于干燥腔的上方，所述进料口处设置有缓冲板，所述壳体内壁安装有干燥板，所述干燥板上开有通孔。
进一步的，所述干燥腔位于集料斗的上方。
进一步的，所述缓冲板与干燥机之间留有一定距离。
进一步的，所述干燥板与壳体之间留有一定距离。
本发明的有益效果是：结构简单，在生产过程中对涤纶丝进行干燥，利用干燥板与干燥器相配合，提高了干燥效果佳，同时运行稳定，提高了工作效率，使用便捷，缓冲板的设定能提高涤纶丝在干燥过程中的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的结构示意图。
其中：1、壳体，2、干燥机，3、集料斗，4、干燥腔，5、支撑架，6、进料口，7、缓冲板，8、干燥板，9、通孔。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种干燥装置，包括壳体1和干燥机2，壳体1下端设置有集料斗3，壳体1内设置有干燥腔4，干燥腔4内设置有支撑架5，支撑架5上设置有干燥机2，壳体1一侧开有进料口6，进料口6位于干燥腔4的上方，进料口6处设置有缓冲板7，壳体1内壁安装有干燥板8，干燥板8上开有通孔9，干燥板2与壳体1之间留有一定距离，干燥腔4位于集料斗3的上方，缓冲板7与干燥机2之间留有一定距离，提高了稳定性。
本发明的有益效果是：结构简单，在生产过程中对涤纶丝进行干燥，利用干燥板与干燥器相配合，提高了干燥效果佳，同时运行稳定，提高了工作效率，使用便捷，缓冲板的设定能提高涤纶丝在干燥过程中的质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。