一种矩阵式消声器的制作方法

本发明涉及消声器领域技术，尤其是指一种矩阵式消声器。

背景技术：

矩阵式消声器常用于安装于冷却塔进出风口处，在使用时，声波从冷却塔进出风口消声器经过，并通过矩阵式消声器可阻止或减小声音传播。但由于现有的消声器的结构较为复杂、装配较为繁琐，从而大大增加装配成本，因而，远不能满足工业需求；传统消声器消声面积只有纯粹的四面消声，面积相对较小。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种矩阵式消声器，其结构简单，装配简单方便，从而可降低装配成本；有效增加消声面积，提高消声效果。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种矩阵式消声器，包括有第一骨架、第二骨架、第一微孔板、第二微孔板以及消音棉；

所述第一骨架和第二骨架呈相对设置，第一骨架的其中一侧设置有第一插装槽，另一侧设置有第二插装槽；所述第二骨架上设置有与第一插装槽呈相对设置的第三插装槽、与第二插装槽呈相对设置的第四插装槽；

所述第一微孔板的其中一端插装在第一插装槽内，另一端插装在第三插装槽内；所述第一微孔板的其中一端插装在第二插装槽内，另一端插装在第四插装槽内；

所述消音棉夹设在第一微孔板与第二微孔板之间；所述第一微孔板与第一插装槽远离第二插装槽的一侧壁相抵靠，并与第三插装槽远离第四插装槽的一侧壁相抵靠，所述第二微孔板与第三插装槽远离第四插装槽的一侧壁相抵靠，并与第四插装槽远离第三插装槽的一侧壁相抵靠。

优选的，所述第一骨架上还设置有第一定位槽，所述第二骨架上还设置有第二定位槽；所述消音棉的其中一端嵌置于第一定位槽内，另一端嵌置于第二定位槽内。

优选的，所述第一骨架和第二骨架均为一体成型结构。

优选的，所述第一骨架包括第一弯板、分别一一对应地设置在第一弯板两端上并呈相对设置的两第一支撑板、设置在第一弯板上的第一圆弧板、设置在第一圆弧板上并一体连接在该两第一支撑板之间的第一连接板；所述第一插装槽设置在其中一第一支撑板上，第二插装槽设置在另一第一支撑板上。

优选的，所述第二骨架包括第二弯板、分别一一对应地设置在第二弯板两端上并呈相对设置的两第二支撑板、设置在第二弯板上的第二圆弧板、设置在第二圆弧板上并一体连接在该两第二支撑板之间的第二连接板；所述第三插装槽设置在其中一第二支撑板上，第四插装槽设置在另一第二支撑板上。

优选的，所述第一微孔板、第二微孔板均通过连接部件固定在第一骨架和第二骨架上。

优选的，所述连接部件为螺丝或者插销。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

在使用时，先将第一骨架和第二骨架分布于吸音棉两旁，然后将第一微孔板插装于第一插装槽和第二插装槽内，第二微孔板插装于第三插装槽和第四插装槽内，此时，吸音棉在第一微孔板与第二微孔板的夹持作用发生弹性形变并向第一微孔板与第二微孔板施加朝外的作用力，使第一微孔板与第一插装槽远离第二插装槽的一侧壁相抵靠，并与第三插装槽远离第四插装槽的一侧壁相抵靠相抵顶，第二微孔板与第三插装槽远离第四插装槽的一侧壁相抵靠，并与第四插装槽远离第三插装槽的一侧壁相抵靠，从而完成装配，因而，本发明通过采用第一骨架、第二骨架、第一微孔板、第二微孔板和消音棉的结合设计，可使结构较为简单，装配较为简单方便，从而可降低装配成本。因第一微孔板和第二微孔板组合形成的形状呈矩阵式，其微孔板消音棉面积明显增加，从而有效地提高消声效果。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A位置处的放大示意图；

图3是图1中B位置处的放大示意图。

附图标识说明：

10、第一骨架；11、第一插装槽；12、第二插装槽；13、第一定位槽；14、第一弯板；15、第一支撑板；16、第一圆弧板；17、第一连接板；20、第二骨架；21、第三插装槽；22、第四插装槽；23、第二定位槽；24、第二弯板；25、第二支撑板；26、第二圆弧板；27、第二连接板；30、第一微孔板；40、第二微孔板；50、消音棉。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括第一骨架10、第二骨架20、第一微孔板30、第二微孔板40以及消音棉50；

该第一骨架10和第二骨架20呈相对设置，第一骨架10的其中一侧设置有第一插装槽11，另一侧设置有第二插装槽12；第二骨架20上设置有与第一插装槽11呈相对设置的第三插装槽21、与第二插装槽12呈相对设置的第四插装槽22。

该第一微孔板30的其中一端插装在第一插装槽11内，另一端插装在第三插装槽21内；第二微孔板40的其中一端插装在第二插装槽12内，另一端插装在第四插装槽22内。

该消音棉50夹设在第一微孔板30与第二微孔板40之间；第一微孔板30与第一插装槽11远离第二插装槽12的一侧壁相抵靠，并与第三插装槽21远离第四插装槽22的一侧壁相抵靠，第二微孔板40与第三插装槽21远离第四插装槽22的一侧壁相抵靠，并与第四插装槽22远离第三插装槽21的一侧壁相抵靠。

在使用时，先将第一骨架10和第二骨架20分布于消音棉50两旁，然后将第一微孔板30插装于第一插装槽11和第二插装槽12内，第二微孔板40插装于第三插装槽21和第四插装槽22内，此时，消音棉50在第一微孔板30与第二微孔板40的夹持作用发生弹性形变并向第一微孔板30与第二微孔板40施加朝外的作用力，使第一微孔板30与第一插装槽11远离第二插装槽12的一侧壁相抵靠，并与第三插装槽21远离第四插装槽22的一侧壁相抵靠相抵顶，第二微孔板40与第三插装槽21远离第四插装槽22的一侧壁相抵靠，并与第四插装槽22远离第三插装槽21的一侧壁相抵靠，从而完成装配，因而，本发明通过采用第一骨架10、第二骨架20、第一微孔板30、第二微孔板40和消音棉50的结合设计，可使结构较为简单，装配较为简单方便，从而可降低装配成本。因第一微孔板30和第二微孔板40组合形成的形状呈矩阵式，其微孔板消音棉面积明显增加，从而有效地提高消声效果。

进一步地，第一骨架10上还设置有第一定位槽13，第二骨架20上设置有第二定位槽23；消音棉50的其中一端嵌置于第一定位槽13内，另一端嵌置于第二定位槽23内。而通过采用上述结构，以在安装时，可将消音棉50的其中一端嵌置于第一定位槽13内，并将另一端嵌置于第二定位槽23内，从而方便于第一骨架10、消音棉50、第二骨架20的安装。

以及，该第一骨架10、第二骨架20均一体成型结构，以方便于加工制作。

具体而言，该第一骨架10包括第一弯板14、分别一一对应地设置在第一弯板14两端上并呈相对设置的两第一支撑板15、设置在第一弯板14上的第一圆弧板16、设置在第一圆弧板16上并一体连接在该两第一支撑板15之间的第一连接板17；第一插装槽11设置在其中一第一支撑板15上，第二插装槽12设置在另一第一支撑板15上。而通过采用上述结构，可满足第一骨架10的作用的同时，并可减少用材。具体的，第一定位槽13设置在第一连接板17上。

该第二骨架20包括第二弯板24、分别一一对应地设置在第二弯板24两端上并呈相对设置的两第二支撑板25、设置在第二弯板24上的第二圆弧板26、设置在第二圆弧板26上并一体连接在该两第二支撑板25之间的第二连接板27；第三插装槽21设置在其中一第二支撑板25上，第四插装槽22设置在另一第二支撑板25上。而通过采用上述结构，可满足第二骨架20的作用的同时，并可减少用材。具体的，第二定位槽23设置在第二连接板27上。

进一步地，该第一微孔板30、第二微孔板40均通过连接部件(图中未示)固定在第一骨架10和第二骨架20上，以避免出现第一骨架10、第二骨架20松脱现象，可提高连接稳定性。所述连接部件为螺丝或者插销，以方便于第一微孔板30、第二微孔板40的固定。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。