本发明涉及石英制品生产装置技术领域，具体涉及一种石英砂烘干装置。
背景技术：
石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
在石英制品的生产过程中，为了保证生产质量，需要对石英进行酸洗提纯，再进行清洗、烘干。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的石英砂烘干装置采用搅拌加热进行烘干，热量传递不均匀，容易造成热量损失，影响烘干效果，造成能源浪费；同时对石英砂的搅拌效果不理想，石英砂无法与热量充分接触，影响烘干效果和烘干效率。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石英砂烘干装置，以解决现有技术中目前的石英砂烘干装置采用搅拌加热进行烘干，热量传递不均匀，容易造成热量损失，影响烘干效果，造成能源浪费；同时对石英砂的搅拌效果不理想，石英砂无法与热量充分接触，影响烘干效果和烘干效率等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过加热器和风泵形成热风流，配合注气管和吸气管形成循环气流，能够减少热量损失，有助于节约能源；同时装置能够对石英砂进行水平和竖直两个方向的搅拌，搅拌效果好，能够使石英砂与热风流充分接触，有助于提高烘干效果和烘干效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种石英砂烘干装置，包括机架，所述机架上端安装有筒体，所述筒体上部安装有注料斗，所述注料斗伸入所述筒体内部；所述筒体底端安装有出料管，所述出料管端部安装有出料阀；
所述筒体上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入所述筒体内部，所述搅拌电机的输出端安装有主动齿轮；所述筒体内部安装有固定轴，所述固定轴的外部安装有驱动锥齿轮；所述筒体内部通过轴承安装有旋转筒，所述旋转筒采用中空结构，且所述旋转筒位于所述固定轴外侧；所述旋转筒外表面贯穿设置有通气孔，所述旋转筒上部安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述旋转筒外壁通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴外侧安装有搅拌叶片，所述旋转轴伸入所述旋转筒内部，所述旋转轴的内端部安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述驱动锥齿轮相啮合；
所述筒体背侧安装有保温箱，所述保温箱底端安装有吸气管，所述吸气管伸入所述筒体内部；所述保温箱内壁安装有加热器，所述保温箱上端安装有风泵，所述风泵与所述保温箱相连通；所述风泵上端安装有注气管，所述注气管穿过所述筒体，且伸入所述旋转筒内部。
采用上述一种石英砂烘干装置，使用装置时，通过所述加热器和所述风泵形成热风流，热风流通过所述注气管进入所述旋转筒内部，再通过所述通气孔进入所述筒体内部，利用热风流对石英砂进行风干，热量与石英砂接触充分，烘干效果好，在所述风泵的吸力作用下，热风流通过所述吸气管重新进入所述保温箱内部，实现热风流的循环，能够减少热量损失，充分利用热量，能够节约能源；所述搅拌电机工作，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，使所述旋转筒带动所述旋转轴旋转，实现对石英砂的水平搅拌；由于所述固定轴和所述驱动锥齿轮均固定安装，随着所述旋转筒的旋转，所述旋转轴的内端部的所述从动锥齿轮与所述驱动锥齿轮进行啮合传动，从而使所述旋转轴带动所述搅拌叶片旋转，对石英砂进行竖直方向的搅拌，装置的对石英砂进行水平和竖直两个方向的搅拌，搅拌效果好，能够使石英砂与热风流充分接触，有助于提高烘干效果和烘干效率。
作为优选，所述出料管至少设置三个，且沿圆周分布。
作为优选，所述出料管的底端连接有集料斗。
作为优选，所述筒体采用中空结构，且所述筒体的筒壁内部嵌入有保温层。
作为优选，所述注料斗倾斜安装。
作为优选，所述旋转轴交错且螺旋分布在所述旋转筒外部。
作为优选，所述搅拌叶片交错且螺旋分布在所述旋转轴外侧。
作为优选，所述保温箱内部安装有干燥箱，所述干燥箱与所述吸气管相连通，所述干燥箱内部放置有干燥剂。
有益效果在于：1、通过所述加热器和所述风泵形成热风流，配合所述注气管和所述吸气管形成循环气流，能够减少热量损失，有助于节约能源；
2、装置能够对石英砂进行水平和竖直两个方向的搅拌，搅拌效果好，能够使石英砂与热风流充分接触，有助于提高烘干效果和烘干效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明的右视图；
图3是本发明的局部放大示意图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、筒体；3、旋转轴；4、注料斗；5、从动齿轮；6、注气管；7、搅拌电机；8、主动齿轮；9、固定轴；10、旋转筒；11、搅拌叶片；12、出料管；13、集料斗；14、出料阀；15、吸气管；16、干燥箱；17、加热器；18、保温箱；19、风泵；20、驱动锥齿轮；21、从动锥齿轮；22、通气孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图3所示，本发明提供了一种石英砂烘干装置，包括机架1，机架1上端安装有筒体2，筒体2上部安装有注料斗4，注料斗4伸入筒体2内部，通过注料斗4便于将待烘干的石英砂注入筒体2内部；筒体2底端安装有出料管12，通过出料管12便于排出筒体2内部烘干完成的石英砂，出料管12端部安装有出料阀14，通过出料阀14能够控制出料管12的开启和密封；
筒体2上端安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端伸入筒体2内部，搅拌电机7的输出端安装有主动齿轮8；筒体2内部安装有固定轴9，固定轴9的外部安装有驱动锥齿轮20；筒体2内部通过轴承安装有旋转筒10，旋转筒10采用中空结构，且旋转筒10位于固定轴9外侧；旋转筒10外表面贯穿设置有通气孔22，旋转筒10上部安装有从动齿轮5，从动齿轮5与主动齿轮8相啮合；旋转筒10外壁通过轴承安装有旋转轴3，旋转轴3外侧安装有搅拌叶片11，旋转轴3伸入旋转筒10内部，旋转轴3的内端部安装有从动锥齿轮21，从动锥齿轮21与驱动锥齿轮20相啮合；
筒体2背侧安装有保温箱18，保温箱18底端安装有吸气管15，吸气管15伸入筒体2内部；保温箱18内壁安装有加热器17，保温箱18上端安装有风泵19，风泵19与保温箱18相连通；风泵19上端安装有注气管6，注气管6穿过筒体2，且伸入旋转筒10内部。
作为可选的实施方式，出料管12至少设置三个，且沿圆周分布，这样设置能够提高烘干完成的石英砂的排出效率；
出料管12的底端连接有集料斗13，这样设置便于收集烘干完成的石英砂；
筒体2采用中空结构，且筒体2的筒壁内部嵌入有保温层，这样设置能够提高筒体2的隔热保温效果，能够减少热量损失，有助于提高烘干效果；
注料斗4倾斜安装，这样设置便于通过注料斗4向筒体2内部注入待烘干的石英砂；
旋转轴3交错且螺旋分布在旋转筒10外部，这样设置能够对石英砂提供推力，有助于提高对石英砂的水平搅拌效果；
搅拌叶片11交错且螺旋分布在旋转轴3外侧，这样设置能够对石英砂提供推力，有助于提高对石英砂竖直搅拌效果；
保温箱18内部安装有干燥箱16，干燥箱16与吸气管15相连通，干燥箱16内部放置有干燥剂，这样设置能够对热风流进行干燥，保证烘干效果。
采用上述结构，使用装置时，通过加热器17和风泵19形成热风流，热风流通过注气管6进入旋转筒10内部，再通过通气孔22进入筒体2内部，利用热风流对石英砂进行风干，热量与石英砂接触充分，烘干效果好，在风泵19的吸力作用下，热风流通过吸气管15重新进入保温箱18内部，实现热风流的循环，能够减少热量损失，充分利用热量，能够节约能源；搅拌电机7工作，通过主动齿轮8和从动齿轮5进行啮合传动，使旋转筒10带动旋转轴3旋转，实现对石英砂的水平搅拌；由于固定轴9和驱动锥齿轮20均固定安装，随着旋转筒10的旋转，旋转轴3的内端部的从动锥齿轮21与驱动锥齿轮20进行啮合传动，从而使旋转轴3带动搅拌叶片11旋转，对石英砂进行竖直方向的搅拌，装置的对石英砂进行水平和竖直两个方向的搅拌，搅拌效果好，能够使石英砂与热风流充分接触，有助于提高烘干效果和烘干效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。