本发明涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种铜线冷却烘干装置。
背景技术：
在铜线的生产加工过程中，铜线在受到牵引拉伸，扭曲卷绕时，其内部会产生应力，并且局部会发硬甚至氧化，因而需对铜线进行退火处理，一般的处理方式为将氮气作为保护气体，在退火炉内进行退火处理，先从退火炉中抽取空气形成负压达到一定程度后充入氮气，并在炉内形成压力，加热到300摄氏度左右时保温一段时间；然而经过此种退火处理，铜线的内应力和预应力得到了很好的消除，软化后的铜线即可进行下一步的加工处理，且在退火过程中有了氮气的保护，铜线不会发生氧化反应。退火后，针对铜线的余温还需进行冷却，以避免铜线的氧化；目前，冷却处理都是通过非流动的水进行冷却，其水温会上升，影响冷却效果，并在水冷却后，铜线的表面会附带部分的水分残留，通过传输转运，铜线表面会出现局部氧化，影响铜线的使用性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种铜线冷却烘干装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种铜线冷却烘干装置，包括水冷装置和烘干装置；所述水冷装置包括储水筒和循环水道；储水筒上端分别设有进线的第一导线轮和出线的第二导线轮，所述储水筒下端内壁设有至少两个第三导线轮；所述循环水道一端与储水筒下端连接，另一端与所述储水筒上端连接，所述循环水道上由入水端到出水端依次设有过滤装置、水冷却器和抽水泵；所述烘干装置设于所述储水筒一侧，所述烘干装置从左至右依次包括至少一个第一擦干装置和至少一个风干装置；所述第一擦干装置包括箱体和设于箱体上表面的除湿布，所述箱体上表面设有若干第一通孔，所述箱体内设有海绵，所述海绵下方设有第一隔板，所述第一隔板下方还设有多个弹簧，所述弹簧一端与第一隔板抵接，另一端与箱体下端内壁抵接；所述风干装置包括风管、设于风管下方的风机、设于所述风管一端的多个进线孔，以及设于所述风管另一端并与所述进线孔配合的多个出线嘴，所述出线嘴的孔径大于进线孔的孔径，所述进线孔和所述出线嘴均并排设置在所述风管上；所述风管内靠近进线孔端设有呈圆弧形的第二隔板，所述第二隔板设有与所述进线孔对应的第二通孔；所述风管两侧均设有进风管，所述进风管一端与所述风管连接，另一端与所述风机连接。
本发明所述的铜线冷却烘干装置，其中，所述出线嘴出口端设有橡胶圈。
本发明所述的铜线冷却烘干装置，其中，所述第三导线轮为三个，分别为第三导线轮ⅰ、第三导线轮ⅱ和第三导线轮ⅲ，所述第三导线轮ⅰ和第三导线轮ⅲ对称设置，第三导线轮ⅱ设于所述所述第三导线轮ⅰ和第三导线轮ⅲ之间；所述第三导线轮ⅱ的高度大于所述第三导线轮ⅰ和第三导线轮ⅲ的高度。
本发明所述的铜线冷却烘干装置，其中，所述过滤装置内设有滤网，所述滤网包括多个滤筒，多个所述滤筒依次套设而成，由外至内每层滤筒的直径逐渐减小。
本发明所述的铜线冷却烘干装置，其中，所述滤筒为端部开口，每层所述滤筒从上一层的所述滤筒的端部插入。
本发明所述的铜线冷却烘干装置，其中，所述滤筒的开口端设有滤网盖。
本发明所述的铜线冷却烘干装置，其中，所述储水筒底部设有温度传感器。
本发明所述的铜线冷却烘干装置，其中，所述风管上还设有排水孔。
本发明所述的铜线冷却烘干装置，其中，所述擦干装置上方设有下压装置，所述下压装置包括气缸和第二擦干装置；所述第二擦干装置与所述第一擦干装置结构相同，并且对称设置。
本发明所述的铜线冷却烘干装置，其中，所述箱体材料为塑料。
本发明的有益效果在于：本发明一种铜线冷却烘干装置，通过循环水道，持续过滤和冷却储水筒里的水，提高对铜线的冷却效果；通过除湿布与铜线接触，铜线会对除湿布产生向下的压力，保证铜线的外壁与除湿布之间保持一定的接触面积，使得铜线外壁上的水被除湿布吸收，海绵通过弹簧对第一隔板的压力，使海绵有效的通过箱体上的通孔将湿布上累积的水进行吸收，其弹簧也可以挤压出海绵内的水份，即通过海绵块能够使得除湿布在长时间的使用过程中保证其自身的含水量处于一个较低的水平，不但保证了有效的除去外壁的水份，而且避免经常更换除湿布；通过第二隔板将风管两侧的进风管的气流导向性的向出线嘴流动，形成效果更好的气柱，达到更好的干燥效果；通过简单的结构，不但使铜线得到了更好的冷却效果，而且在水冷后对铜线外壁的水进行了彻底的烘干，提高了铜线的使用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的铜线冷却烘干装置的结构示意图；
图2是本发明较佳实施例的第一擦干装置的截面结构示意图；
图3是本发明较佳实施例的风干装置的俯视截面结构示意图；
图4是本发明较佳实施例的出线嘴结构示意图；
图5是本发明较佳实施例的滤网结构示意图；
图6是本发明较佳实施例的滤网截面结构示意图；
图7是本发明带有下压装置的铜线冷却烘干装置的结构示意图；
其中，1-铜线，11-储水筒，111-温度传感器，12-循环水道，13-过滤装置，131-滤网，132-滤筒，133-滤网盖，14-水冷却器，15-抽水泵，21-第一导线轮，22-第二导线轮，23-第三导线轮ⅰ，24-第三导线轮ⅱ，25-第三导线轮ⅲ，31-第一擦干装置，311-箱体，312-第一通孔，313-海绵，314-第一隔板，315-弹簧，316-除湿布，32-第二擦干装置，33-气缸，41-风管、42-第二隔板，421-第二通孔，43-出线嘴，431-橡胶圈，44-进风管，45-排水孔，46-风机。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本发明较佳实施例的一种铜线冷却烘干装置，如图1-4所示，包括水冷装置和烘干装置；所述水冷装置包括储水筒11和循环水道12；储水筒11上端分别设有进线的第一导线轮21和出线的第二导线轮22，所述储水筒11下端内壁设有至少两个第三导线轮；所述循环水道12一端与储水筒11下端连接，另一端与所述储水筒11上端连接，所述循环水道12上由入水端到出水端依次设有过滤装置13、水冷却器14和抽水泵15；所述烘干装置设于所述储水筒11一侧，所述烘干装置从左至右依次包括至少一个第一擦干装置31和至少一个风干装置；所述第一擦干装置31包括箱体311和设于箱体311上表面的除湿布316，所述箱体311上表面设有若干第一通孔312，所述箱体311内设有海绵313，所述海绵313下方设有第一隔板314，所述第一隔板314下方还设有多个弹簧315，所述弹簧315一端与第一隔板314抵接，另一端与箱体311下端内壁抵接；所述风干装置包括风管41、设于风管41下方的风机46、设于所述风管41一端的多个进线孔，以及设于所述风管41另一端并与所述进线孔配合的多个出线嘴43，所述出线嘴43的孔径大于进线孔的孔径，所述进线孔和所述出线嘴43均并排设置在所述风管41上；所述风管41内靠近进线孔端设有呈圆弧形的第二隔板42，所述第二隔板42设有与所述进线孔对应的第二通孔421；所述风管41两侧均设有进风管44，所述进风管44一端与所述风管41连接，另一端与所述风机46连接；通过循环水道12，持续过滤和冷却储水筒11里的水，提高对铜线1的冷却效果；通过除湿布316与铜线1接触，铜线1会对除湿布316产生向下的压力，保证铜线1的外壁与除湿布316之间保持一定的接触面积，使得铜线1外壁上的水被除湿布316吸收，海绵313通过弹簧315对第一隔板314的压力，使海绵313有效的通过箱体311上的通孔将湿布上累积的水进行吸收，其弹簧315也可以挤压出海绵313内的水份，即通过海绵313块能够使得除湿布316在长时间的使用过程中保证其自身的含水量处于一个较低的水平，不但保证了有效的除去外壁的水份，而且避免经常更换除湿布316；通过第二隔板42将风管41两侧的进风管44的气流导向性的向出线嘴43流动，形成效果更好的气柱，达到更好的干燥效果；通过简单的结构，不但使铜线1得到了更好的冷却效果，而且在水冷后对铜线1外壁的水进行了彻底的烘干，提高了铜线1的使用性能。
如图4所示，所述出线嘴43出口端设有橡胶圈431；当铜线1在风管41中产生跳动时，橡胶圈431可将碰撞产生的作用应力缓冲消除，防止铜线1与出线嘴43内壁碰撞而损坏。
如图1、图7所示，所述第三导线轮为三个，分别为第三导线轮ⅰ23、第三导线轮ⅱ24和第三导线轮ⅲ25，所述第三导线轮ⅰ23和第三导线轮ⅲ25对称设置，第三导线轮ⅱ24设于所述所述第三导线轮ⅰ23和第三导线轮ⅲ25之间；所述第三导线轮ⅱ24的高度大于所述第三导线轮ⅰ23和第三导线轮ⅲ25的高度；便于使铜线1在储水筒11内可以更长时间的冷却，提高铜线1冷却效果。
如图5-6所示，所述过滤装置13内设有滤网131，所述滤网131包括多个滤筒132，多个所述滤筒132依次套设而成，由外至内每层滤筒132的直径逐渐减小；所述滤筒132为端部开口，每层所述滤筒132从上一层的所述滤筒132的端部插入；所述滤筒132一端开设有便于下一层滤筒132插入的开口，可根据水质的情况，更换滤筒132的数量，当水质比较浑浊的时候，插入多个滤筒132，大大提高过滤性；当水质比较清澈时，取出适当的滤筒132，使流通性得到提高，防止过滤性过剩的情况；并且还便于滤筒132的更换和清洗。
如图1、图7所示，所述滤筒132的开口端设有滤网盖133；便于通过开启滤网盖133对滤网131中滤筒132的数量进行调整。
如图1、图7所示，所述储水筒11底部设有温度传感器111；还可在外设一个温度显示器与所述温度传感器111电连接，便于通过温度传感器111，实时了解储水筒11中水的温度。
如图3所示，所述风管41上还设有排水孔45；便于将在风管41内吹掉的铜线1上的水进行排出。
如图7所示，所述擦干装置上方设有下压装置，所述下压装置包括气缸33和第二擦干装置32；优选的，将多个第二擦干装置32通过连接板连接，所述气缸33与所述连接板连接；所述第二擦干装置32与所述第一擦干装置31结构相同，并且对称设置；便于更全方位的对铜线1外壁的水进行吸收。
此外，本发明所述箱体311材料为塑料；塑料箱体311的上表面作为除湿布316的支撑件，因塑料自身具备一定的弹性性能，使得当铜线1对除湿布316产生挤压，或是该挤压力在除湿布316上出现应力集中的情况时，塑料箱体311利用自身的弹性形变或是弹性回复，进而将该作用应力消除，防止除湿布316上出现的凹陷导致铜线1与除湿布316之间接触部分上出现间隙，达到保证除湿布316稳定吸水的目的。
此外，本发明所述第二隔板42内也可以设有第一擦干装置31，从而可以减小装置占地面积，使所有空间得到有效利用。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。